金工实训（高职高专） 教学课件 作者 樊晓燕 8).pptVIP

金工实训; 第2章 铸造 2.1 概述 2.2 砂型制造 2.3 铸铁的熔炼 2.4 铸件的结构工艺性 2.5 铸件常见缺陷; 【安全技术】 1.按操作现场要求穿戴好防护用品。 2.搬动砂箱时要注意轻放,以防砸伤手脚。砂箱摆放要平稳、整齐。 3.造型时不可用嘴吹型腔中的型砂,以免型砂进入眼中。 4.浇注时,铁水严禁落入水中,浇包必须烘干。浇包内的金属液不可过满,一般不超过浇包容量的80%。不操作浇注的同学应远离浇包。 5.不得用手拿取未冷却的铸件,以免烫伤。 6.清理铸件时,注意观察周围环境,避免物件飞出伤人。; 2.1 概述; 在铸造生产各种方法中,最基本的方法是砂型铸造,其生产过程如图2-1所示。 ; 铸造生产具有以下的优点: (1)铸造生产可以制成形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯。 (2)铸造生产的适应性很广。 (3)铸造所用的原材料大多数价格低廉,来源广泛。 (4)铸件的形状与零件接近,因而可节省金属消耗,减少切削加工工作量。; 2.2 砂型制造; 2.2.1 造型材料 型砂和芯砂应具备以下性能： 1、一定的强度 2、一定的透气性 3、较高的耐火性 4、一定的容让性; 2.2.2 造型 1、整模造型 整模造型如图2-2所示，特点是铸型简单、容易制造,所以形状简单的或不允许有错箱缺陷的铸件应尽量用整模造型。; 2、分模造型 分模造型如图2-3所示。模型分为两半,铸型型腔位于上下两半个铸型内。这种造型方法的特点是造型容易,应用最为广泛。;; 3、挖砂造型 挖砂造型如图2-4所示，特点是每造一个铸型均需挖砂一次,故生产率低,仅在单件和小批生产时采用。; 4、活块造型 活块造型如图2-5所示，特点是要求工人操作技能高,生产率低,多用于单件和小批生产中。; 5、三箱造型 三箱造型如图2-6所示，特点是生产率低,对工人技术要求较高,必须备有高度相适应的中层砂箱,且难以采用机器造型。;; 6、刮板造型 如图2-7所示,为立式刮板造型法，特点是可以显著地降低模型成本,节省木材,缩短生产准备时间。; 7、机器造型 机器造型使造型中最主要的两项操作——紧砂和起模实现了机械化。 机器造型可大大地提高生产率,改善劳动条件以及提高铸件精度和表面质量。; 8、型芯制造 图2-8所示为用具有活块的敞开式芯盒的造芯过程。; 9、合箱 铸型的装配工序简称合箱。合箱后要保证铸型型腔几何形状及尺寸的准确和型芯的稳固。 ; 2.3 铸铁的熔炼; 2.3.1 冲天炉的构造 这种炉的炉膛内壁呈曲线 形,其结构如图2-9所示。冲天 炉由下列几个部分组成。 1、炉底 2、炉体 3、烟囱 4、前炉; 2.3.2 冲天炉炉料 冲天炉的炉料有金属料、燃料和熔剂等。 1、金属料 2、燃料 3、熔剂; 2.3.3 冲天炉的熔化过程 1、燃料燃烧 冲天炉开风后,经风口进入炉内的空气与底焦发生完全燃烧反应,放出大量的热,其反应如下: C+O2 === CO2 +Q 含有大量CO2 的高温炉气,在继续上升过程中,与焦炭发生还原反应,吸收大量的热,其反应如下: CO2+C === 2CO-Q; 2、金属炉料的熔化过程 在炉气、焦炭和炉渣的作用下,金属炉料中的各化学成分发生如下变化: (1)碳 (2)硅和锰 (3)磷 (4)硫; 2.4 铸件的结构工艺性; 2.4.1 铸件外形的设计 1、铸件的外形必须力求简单,尽量避免不必要的型芯;; 2、应该使铸件有最少的分型面; 3、应考虑设计结构斜度; 4、应避免水平设置较大的平面; 5、使铸件在冷却时能自由收缩(图2-20) 6、细长件或大而薄的平板件要防止弯曲（图2-21）;