全面生产管理TPM介绍.ppt

第*页;TPM活动的发展和TPM管理体系 一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM活动效果 七、OEE综合效率 八、自主保全 九、个人提案 十、专业保全 十一、个别重点改善 十二、品质保全 十三、教育训练 十四、事务改善 十五、TPM小组活动;1．追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。 ;2．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。 ;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第一讲：为什么实施TPM;第二讲：认识 TPM;第二讲：认识 TPM;第二讲：认识 TPM;第二讲：认识 TPM;第三讲： TPM的起源及演进发展 ;第三讲： TPM的起源及演进发展 ;第三讲： TPM的起源及演进发展;第三讲： TPM的起源及演进发展;第三讲： TPM的起源及演进发展;第四讲： TPM精髓;1、“三全”经营;2、4个“零”; 预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。; TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。;第五讲、TPM活动内容;;TPM的两大基石;基石1：彻底的5S活动 　　TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。;5S是什么;基石2、重复性小组活动;附、全员参加的重复性小组活动组织;第*页;第*页;第*页;第*页;第*页;第*页;O E E;OEE的定义;什么是OEE？;【OEE】的重要性;OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。 企业规划： A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据 。 B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。 生产管理： 1、能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系統。 2、能分析/跟踪生产设备的有效利用情況，以便最大化挖掘设备生产潛力。 3、能分析/跟踪生产上的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。 4、能为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。; 设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。 工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。 质量：提高产品质量．降低返修率。 ;总时间;第*页; 我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OEE的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。 其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索中才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004年日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增加了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%。 OEE对洽洽是一个陌生的管理方法，对我们来说OEE的引进是对洽洽百利无一害的。同时联合利华给了我们一个很好的启示和带头作用。 ;设备的6大损失;3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有: 零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错;OEE 6大损失的构造;6大损