亚马逊第八代物流中心介绍.pptVIP

亚马逊第八代物流中心 亚马逊第八代物流中心 2015年1月20日亚马逊位于美国加州特雷西和帕特森（Tracy and Patterson）的两个物流中心在同一天举行开业庆典，邀请美国众多主流媒体记者参观已运行一年多的物流中心，正式向外公布采用Kiva机器人作业的第八代物流中心（Eighth generation fulfillment center）技术。  自2012年亚马逊收购Kiva公司后，将Kiva Robots技术封存并精心打造独家使用，使Kiva机器人自动搬运的货到人（Goods to Person）拣选技术日趋成熟，成为其物流中心低成本高效率运作的核心技术，生产的15000台Kiva机器人全部用于其北美10个物流中心，这些物流中心被称为亚马逊第八代物流中心，位于加州特雷西和帕特森的两个物流中心则是最新落成的，特雷西物流中心是小件商品配送仓库，帕特森物流中心是大件商品配送仓库。 特雷西物流中心 特雷西物流中心占地面积超过10万平方米，相当于28个足球场大小，三层钢结构厂房，合计楼层使用面积与59个足球场相当； 现有正式员工1500人，Kiva机器人3000台，30公里长输送机； 特雷西仓库处理高销量的小件商品，如书籍、电子产品、玩具和居家用品等，目前仓库商品存量总数达2000万件，商品种类350万SKUs，出货量70万件/天，2015年度出货目标为150万件/天。 SKU是什么？ SKU=Stock Keeping Unit（库存量单位）。即库存进出计量的单位，可以是以件，盒，托盘等为单位。SKU是对于大型连锁超市DC（配送中心）物流管理的一个必要的方法。现在已经被引申为产品统一编号的简称，每种产品均对应有唯一的SKU号。 物流中心作业流程 1.收货 2.上架 3.拣货 4.包装 5.出货 1、收货（RECEIVING） 收货区有多条纵向对着大门的收货输送线（Receiving Conveyor)，通过可移动式辊子伸缩机与卸货卡车连接，两种收货容器黄色塑料箱（Container）和白色手推车（Cart）作为两种收货方式，根据批量拣选（Batch Picking)和拆零拣(Split Picking)选需要来选择不同收货入库方式。 收货作业位有三层输送线，中间层辊道输送线连接门口送货卡车的卸货输送机，将采购的商品纸箱输送到作业工位，作业人员从辊道机上拿取整箱货品，拆除货品外包装纸箱，对每件货品贴条码扫描后将货品信息录入系统，所有货品放到边侧的手推车和料箱中，手推车由人工送至Kiva机器人入库装载区，料箱推入底层辊道机，通过输送机送到阁楼存储区，拆箱后的废纸箱扔到上层皮带机上回收。 2、上架（STOWING） 在商品入库装载区一台Kiva机器人载着存储料架刚驶入站台，站台自动读取料架上的条码，存储区作业人员捡取从收货端过来手推车上的各种货物，扫描后随机放入料架的储位格子上，再扫描对应料架格子上的二维码，货物存储信息即存入计算机系统，料架格子中的商品各不相同，只要有空间同一格子也可以放不同的商品，这就是亚马逊随机存储（Random Storage）货物管理系统的能力。 Kiva机器人将装满货物的货料架送入储存区存放，机器人可以从料架底部穿行，不需要很大的通道，因此这些料架可以密集存放，大幅减少库存面积。 这个第八代的Kiva机器人自重约145公斤，但可以载起340公斤的料架，行走速度为5-6公里/小时，采用电瓶电源，每过1小时充电5分钟，连接无线网络，通过地面上的二维码进行导航，其背后有着强大的控制系统和运行计算方法。机器人系统作业的冗余度非常高，若有一台坏了就可以调配另一台顶上去，这是其他系统无法相比的。 每个料架有各种大小的分区和分层，分区（同层）用数字1、2、3...表示，分层用一个字母（从下到上）A、B、C...表示，如格子代码1A加一个二维码表示料架的一个存储位pod，一个pod可以存放不同的SKU，从料架四周都可以存放商品入pod或取出商品。料架底部四周横档上各有一个条形码，到站台时自动读取。 送至阁楼存储区的商品用塑料箱装载，通过输送机入存储区，30公里长输送线分布在仓库中。 3、拣货（PICKING） Kiva机器人载着料架正在运行和等待出库 Kiva机器人出入库存储区禁止非专业人员进入，当然Kiva机器人是不会撞人的，机器人身上的传感器可以帮助它们检测并规避障碍物。 Kiva机器人载着出货料架一个跟着一个，有序有礼地驶向拣选站台。 货到人拣选作业，作业人员边侧是Kiva机器人载货料架到达拣选站，正面是双层输送机线，上层积放式输送线供应空料箱，下层输送线输送拣货后的订单箱。之前人到货架区的拣货方式每天要行走20公里左右的路程，现在货到人的方式，作业人员只需在拣选区几平米的区域作业活动，而且作业区域敷设