补充： 常用工具与量具.ppt

绪 论;一、钳工的主要任务;钳工的重要性;钳工的主要任务; 作为一名优秀的钳工，首先应掌握好钳工的各项基本操作技能，其内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、粘接、刮削、研磨、珩磨、技术测量和简单热处理等，进而掌握零部件和产品的装配、机器设备的安装调试和修理的技能。;二、钳工的种类;;三、钳工与装配技术的发展趋势;计算机集成制造技术和系统（CIMS）日渐成为制造工业的热点。CIMS将是制造业发展的必然趋势。FMS与FAS都是CIMS的重要组成部分，也是现代制造技术的支柱。 其中FMS是一种计算机控制的柔性自动加工系统。组成FMS的核心是CNC和加工中心。 而FAS是一种计算机控制的柔性自动装配系统。它的主要组成是装配中心和装配机器人，其功能是使零件转变为具有特定功能的产品。FAS形象的主要特征是拥有各种不同结构能力和智能的装配机器人。因此，装配自动化、柔性化必将成为现代装配技术的发展方向。;常用工具与量具;1.1 自制工具;1.1.1 刮 刀;1.1.1 刮 刀;刮削真正的作用 提高互相配合零件之间的配合精度和改善存油条件，作刮削运动的同时，通过工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油，从而使配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。 ;刮削一般平面时选用长条形的刮刀，材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可)，可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮。 刮削回转面是一般用三角刮刀，材料一般为高碳钢。如刮削车床的主轴铜套，用行灯照明，用肘部的力量刮削，用红丹粉显点。这方面任何机械也代替不了。 刮削的同时要分时段测量形位公差，同时注意研点要求，要接近公差标准是注意提高刮研点数，在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削。;刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。（整体式刮刀） 镶焊刮刀：硬质合金刀片，45﹟钢刮刀杆，铜焊。;1.1.2 扁铲、尖铲、开槽扁铲;铲削是用扁铲等工具铲除工件表面多余金属、倒角等，一般用工具钢、弹簧钢、高速钢来制作。;1.1.3 划规的应用与规格;一体划规 ;1.1.4 内、外卡规;内用卡规 外用卡规;分度外卡规;数显内外卡规;数显内外卡规;外卡规测量举例;卡规使用注意事项;3、用卡规止端检验时，只允许搁在轴的一面，滑不过去才算是检验合格。 4、卡规的工作表面与工件之间是一条短线接触，为了得出准确的检验结果，卡规的通端和止端，要沿着轴或围绕着轴至少要在4个位置上进行检验。 5、不论使用卡规的通端还是止端，都必须使卡规垂直于工件轴线，不可歪斜，否则检验结果就不准确。特别是高精度或大尺寸的工件更要注意，位置稍有歪斜，检验结果就会有很大出入。;1.2 通用工具;划线平板;划针 ;划针盘 ;;划线盘： 主要由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。 划针两端分为直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头端常用来划正工件的位置，例如找正工件表面与划线平台表面的平行等。;划线规：也被称作圆规、划卡、划规等，是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。是用来确定轴及孔的中心位置、划平行线的。 ;精密高度游标划线尺 精度1/50mm-量程300毫米 ;划线方法与步骤 ;划线方法与步骤;划线方法与步骤;划线方法与步骤;1.2.2 胀管器;胀管器制造维修电力、石油、化工、造船、钢铁、制冷、空调等行业的冷凝器、 冷却器、换热器冷油（水）器、加热器及蒸汽（火管）锅炉等胀管工序理想的必要工具。可使各类金属管 管壁扩大，与容器端面管板紧密结合，达到受压密封的满意效果。;电动胀管机可由数码设定，自动胀管，起动转矩大，重量轻，工作效率高等点。该机主要服务于电力，化或，转工等行业压力容器的管子胀接，可广泛应用于发电、石化、中央空调，制冷业设备制造。;1.2.3 电动角磨机、电钻、电磨机;这些“圆片”的作用是：1．砂木头 2．锯金属 3．磨地 4．锯木头 5．砂金属 ;角磨机用于配合角磨片、切割片、钢丝刷等，打磨焊缝和金属，清除旧漆和铁锈，切断型材棒料。 ;电钻，也是冲击钻 ;;在金属和木材上钻孔的普通钻头（直径从1毫米到13毫米）； 在墙上打孔的合金钻头（直径6、8、10、12毫米）； 在玻璃上打孔的玻璃钻头；有装“暗铰链”的开孔钻头；有扩孔和砂光的“钻头”；有电起子用的的“钻头”。 ;电磨机;软轴式电磨机 ;;电磨机;电磨与电钻、角磨机的区别 ;1.2.4 拆卸器;齿轮拆卸器 ; 螺钉旋具由木柄和工作部分组成，按结构分