紧急情况压缩机的事故处理选编.ppt

单击添加标题;目录;一、压缩机单体跳车事故处理 （一）合成气压缩机单体跳车处理预案 1.中控人员立即将PV60001A阀打为手动，根据S2管网压力调整PV60001A阀门开度； 2.现场人员立即将大氨泵转换开关打至就地后，开大去尿素手阀； 3.中控人员在DCS画面观察UV18001、UV18002、UV18003是否关闭，并要求现场人员进行确认； 4.中控人员在合成气压缩机压缩机的转速为“0”后，确认条件满足后投运盘车，并观察轴系图是否有周期性变化；;一、压缩机单体跳车事故处理 （一）合成气压缩机单体跳车处理预案 5.中控人员根据表冷器液位及油温，要求现场人员开补水阀和关油冷器回水阀； 6.中控人员根据V1801、V1802、V1803的液位，防止高压串低压，必要时要求现场人员关闭自调阀前手阀； 7.中控人员根据合成气压缩机系统压力，开大PV18116； 8.现场人员开蒸汽暖管导淋； 9.中控人员配合仪表查明原因准备开车。;一、压缩机单体跳车事故处理 （二）氨压缩机单体跳车处理预案 1.中控人员立即将PV60001A阀打为手动，根据S2管网压力调整PV60001A阀门开度； 2.现场人员找垫材垫至速关阀位置，中控人员在氨压缩机的转速为“0”后，确认条件满足后投运盘车，并观察轴系图是否有周期性变化； 3.中控人员根据表冷器液位及油温，要求现场人员开补水阀和关油冷器回水阀； 4.中控人员根据氨压缩机系统压力，开大HV18235； 5.现场人员开蒸汽暖管导淋； ;一、压缩机单体跳车事故处理 （二）氨压缩机单体跳车处理预案 6.中控人员配合仪表查明原因准备开车，视时间长短将主密封气源倒为V1826至主密封管线，具体步骤：先关闭氨压缩机三段出口至主密封手阀，再打开V1826至主密封的手阀，N3至主密封手阀一直保持开状态。在启机前，倒为按压随机三段出口至主密封管线，具体步骤：先关闭V1826至主密封的手阀，再打开氨压缩机三段出口至主密封手阀，N3至主密封手阀一直保持开状态。 7.中控人员将合成气压缩机降负荷，合成塔保热点温度，联系仪表将合成系统与机组系统隔离，隔离后注意监控合成气压缩机。;二、空压机跳车后的事故处理 （一）空压机跳车后合成气压缩机的处理措施 1.中控人员根据实际情况，询问调度是否控制蒸汽管网压力； 2.中控人员在DCS画面观察UV18001、UV18002、UV18003是否关闭，并要求现场人员进行确认； 3.中控人员在合成气压缩机压缩机的转速为“0”后，确认条件满足后投运盘车，并观察轴系图是否有周期性变化；现场人员将油泵备泵和事故油泵打至“0”位，根据隔离气压力降低油压，同时将隔离气压力和润滑油压力联锁旁路，重新启动盘车；提醒调度尽快启动制氮机，供氮气保证盘车正常；;二、空压机跳车后的事故处理 （一）空压机跳车后合成气压缩机的处理措施 4.中控人员根据V1801、V1802、V1803的液位，防止高压串低压，必要时要求现场人员关闭自调阀前手阀及V1802闪蒸气手阀； 5.中控人员根据表冷器液位及油温，要求现场人员开补水阀和关油冷器回水阀； 6.中控人员根据合成气压缩机系统压力，开大PV18116； 7.现场人员根据实际情况关闭蒸汽大阀、一段进口大阀，合成塔保温保压；;二、空压机跳车后的事故处理 （一）空压机跳车后合成气压缩机的处理措施 8.视停车时间，停真空抽气系统，待真空为“0”后，再停轴封蒸汽； 9.根据现场汽轮机机体及前后轴承温度，停盘车及油系统、冷凝液系统；;二、空压机跳车后的事故处理 （二）空压机跳车后氨压缩机的处理措施 1.中控人员根据实际情况，询问调度是否控制蒸汽管网压力； 2.现场人员找垫材垫至速关阀位置，中控人员在氨压缩机的转速为“0”后，确认条件满足后投运盘车，并观察轴系图是否有周期性变化；现场人员将油泵备泵打至“0”位，根据隔离气压力降低油压，同时配合仪表将PSA18270和PSA18280联锁旁路，重新启动盘车；提醒调度尽快启动制氮机，供氮气保证盘车正常；;二、空压机跳车后的事故处理 （二）空压机跳车后氨压缩机的处理措施 3.中控人员根据表冷器液位及油温，要求现场人员开补水阀和关油冷器回水阀； 4.中控人员根据氨压缩机系统压力，开大HV18235； 5.现场人员根据实际情况关闭蒸汽大阀、一段进口大阀和三段出口大阀；必要时关闭二段进口大阀和三段进口大阀； 6.视停车时间，停真空抽气系统，待真空为“0”后，再停轴封蒸汽； 7.根据现场汽轮机机体及前后轴承温度，停盘车及油系统、冷凝液系统；;二、空压机跳车后的事故处理 （三）空压机跳车后合成其他处理 1.中控人员紧急停小氨泵P1821A/B，现场人员将开关打至“0”位，中控关闭去氨罐自调阀LV18031； 2.中控人员紧急停大氨泵P9401A/B，现场