POM演示课件07设施布置.pptVIP

设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。 ;设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计，在下列情况下也可能需要进行布置再决策： 1.运作过程中出现高成本和瓶颈，效率过低； 2.产品和服务设计产生改变； 3.引入了新的产品或服务； 4.方法或设备的改变； 5.产量或产出构成上的改变； 6.环境或政策、法律要求的改变。;设施布置的主要决策内容 一、生产运作单位类型、数量以及需要的空间、形状、位置 由于不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。 ;影响企业生产运作单位构成的要素主要包括： （一）企业的产品和服务 （二）企业的规模 （三）企业的生产专业化和协作化水平 （四）企业的技术水平;二、设施布置需要满足的要求、原则以及设施布置的类型 设施布置是企业生产运作物质要素的有机组合，这种组合的合理性和有效性对运作系统的功能实现、效率和效益有着决定性的影响。 ;设施布置的基本要求主要有： 1.符合生产运作过程的要求。 2.尽可能使得物料运输距离最短。 3.设施布置应尽可能紧凑合理，有效利用面积。 4.要有良好的工作、生活环境。 5.合理划分区域，便于生产运作单位之间的联系、协作和管理。 6.充分利用外部环境的便利条件 7.要具有可扩展性，以满足再布置的要求。 8.注意与周围环境的协调。 ;三、设施布置采用的方法和步骤 设施布置是一个复杂、系统的决策问题，受到众多因素的影响：既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素；既要考虑当前情况，又要保持一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术的改进。 ;设施布置的影响因素 1.企业生产设施的布置，应当注意满足生产过程的要求，避免互相交叉和迂回运输 2.按照生产性质、安全和环保的要求 3.工厂的总平面布置应注意实用性，讲求经济效益 ;四、对设施布置进行技术经济评价 由于设施布置是一个较为长期的投资，所耗资金和人力、物力很大，因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估，以便对它们进行分析、比较，从而选出最优化的布置方案。 ;设施布置的主要方式 一、工艺原则布置 工艺原则布置是一种将相似设备或有相似功能的设备放在一起的方式。 这种设施布置有明显的工艺专业化或工作专业化的特征。 在某个生产运作单位中，可集中同类型的设施（如设备、工具、仪器等），进行相类似的生产加工或服务活动。 ;工艺原则设施布置的优点主要有： 1.工艺原则布置由于设备是按类型而非按加工顺序摆放的，所以个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统影响较小； 2.由于产品是成批加工，故上下工序间依赖性不强； 3.工艺原则设施专用性较低，维修较为容易，且设备分组使得维修人员可以提高修理该类设备的技术，维修费用也较低。;工艺原则设施布置的缺点主要有： 1.由于产品加工工艺较多，必须不断地进行工艺路线选择及进度安排，致使物流运输效率较低，单位运输费用较高； 2.如果采用间歇性加工，将导致制成品、半成品库存很大； 3.工艺要求多样性将使得工艺路线选择及进度安排复杂化，导致设备利用率不高（通常小于50%）;二、产品原则布置 产品原则是指为了使大量产品顺利且迅速通过系统，按照某种产品的加工路线或加工顺序来布置设施。 产品原则布置与工艺原则布置的区别就是工作流程的路线不同。 ;产品原则布置的优点主要有： 1.产品原则设施布置因为常常要采用专用设备，设施费用通常很高，但人力和设备可以得到充分利用； 2.产品流动速度很快，产量较之工艺原则布置高，因此产品单位费用低； 3.专门化的劳动分工减少了培训时间和费用，同时使得监督跨度加大； 4.由于各加工对象都按照相同的加工顺序，物料运输大大简化，单位物料运输费用较低； 5.采购、库存控制都可以实现程序化。;产品原则布置的缺点主要有： 1.由于分工过细导致工作单调，工人容易过度紧张和疲劳。 2.生产系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差。 3.上下工序间依赖性很强，个别设备出现故障或工人缺席对整个生产系统的影响很大。 4.为了保障故障设备迅速恢复生产，必须要有一定的备用件和专门维修人员；同时由于设备的专用性和复杂性，故障点多，出现问题时较难判定原因并难以及时解决，使得备用件库存量可能很大，因此这方面费用也较高。;三、定位布置 定位布置是指由于加工对象（产品、零部件）体积庞大且笨重，不方便移动，产品位置固定不变，将人员、设备、工具向其移动而不是产品移动到设备处的一种设施布