给水泵组操作维护选编.ppt

给水泵组操作维护;一、给水泵组简介;三）、液力偶合器 为了简化锅炉给水调节系统，减少高压阀门数量及给水管道的损失，电动泵组采用液力偶合器来调节给水泵的转速，以适应锅炉给水的需要。 电动给水泵所采用的液力偶合器为YOT51A型，包括一级增速齿轮和调速型偶合器，二者置于同一箱体内，偶合器为单腔勺管式，调整勺管位置即可改变循环圆内油量，从而改变从动轴的转速和传递功率，实现无级调速。 液力偶合器各轴承均为滑动轴承，压力油润滑。泵轮及涡轮轴均有双向瓦块式推力轴承，润滑油及工作油合用一油箱，工作油和润滑油共用一台齿轮泵，安装于偶合器箱体内，由增速齿轮主轴经传动齿轮带动。 ;四）、小汽轮机： 汽动给水泵组所采用的汽轮机为上海汽轮机厂生产的ND（G）83/83/07型，是单缸、冲动、单流、纯凝汽式汽轮机，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。 本机采用两套汽源，并设置两套独立的配汽机构。主机高负荷运行时，采用主机的四段抽汽作为工作汽源，即低压汽源；主机负荷降至40％及以下时，低压汽源不能满足主给水泵的功耗需要，原设计有高压汽源主蒸汽作为备用汽源。从投产以来运行情况分析用主蒸汽作备用汽源的可靠性较差，故现采用辅助蒸汽作为备用汽源。辅汽同时还可作为小机的调试或启动汽源。小汽轮机作完功后的排汽，通过排汽管引入主机凝结器，排汽管上装有一只具有水封结构的电动蝶阀，以便在主给水泵停运时切断与主凝结器之间的联系，不影响主凝结器的真空。小汽轮机转子由一个单列调节级和６个压力级组成，动叶片全部采用不调频叶片，轴向推力全部由推力轴承承担，推力轴承与前面径向支持轴承组成联合轴承布置在前轴承箱内。转子以推力轴承为死点向后膨胀。;二、电泵启动前检查;三、电动给水泵的启动条件;四、电动给水泵的启动;五、电动给水泵的停运;六、电动给水泵备用条件;七、汽动给水泵组的启、停步骤;八、汽动给水泵组禁止启动条件;九、汽动给水泵组启动前的检查与准备;十、汽动给水泵组的冷态启动：;检查汽动给水泵组前置泵已满足下列条件，并启动运行。 除氧器水位正常； 进口电动门全开（若暖泵系统投入，应先关暖泵门，再开进口电动门。） 最小流量再循环门开启 联系热控投入汽动给水泵组TSI系统及有关保护； ;检查汽动给水泵组已满足下列条件： 真空大于65kPa； 润滑油压0.0981～0.147MPa； 保安油压大于0.8MPa； EH油压12.5～14.5MPa； 偏心度小于0.076mm； 前置泵运行正常，主泵出口门关闭； 四抽压力大于0.2MPa，温度180℃以上，并有20℃以上的过热度（或辅汽压力≥0.4MPa）。 ;检查汽动给水泵组ETS无报警信号。 在MEH盘上按“挂闸”或就地复位汽动给水泵组，检查“脱扣”灯灭，“挂闸”灯亮，检查高、低压主汽门全开且无卡涩。注意汽动给水泵组转速无变化。 投入“转速自动”，设目标转速600 r/min，升速率100r/min/min，点“进行”，低压调门开启部分，转速逐渐升至600r/min，暖机20min。 对汽动给水泵组进行全面检查，当排汽温度达80℃时，后缸喷水自动投入。 设目标转速1800 r/min，升速率100～250 r/min/min，点“进行”，转速逐渐升至1800r/min，暖机25min。 中速暖机结束，全面检查机组各部正常。 设目标转速3100 r/min，升速率200～300 r/min/min，点“进行”，转速逐渐升至3100r/min。开启高压主、调门门杆漏汽。 关闭汽动给水泵组本体及管道疏水（高压进汽电动门后疏水不关）。 开启主给水泵出口门及中间抽头门。 通知锅炉，将汽动给水泵组控制方式投为“锅炉自动”。 在升速过程中，注意监视及检查机组声响、汽缸温差、轴承温度、振动、真空、油温、轴向位移、相对膨胀的变化无异常。排汽温度降至65℃时后缸喷水自动关闭。主给水泵进口流量达325t/h时，再循环调整门自动关闭。 在升负荷过程中，就地检查汽泵组振动、声响、真空、油温、轴向位移、相对膨胀正常。;十一、汽动给水泵组热态及半热态启动;十二、汽动给水泵组的停运;十三、电动给水泵组的运行与维护;十四、汽动给水泵组的运行与维护;调节控制系统稳定、可靠，TSI无报警信号，各轴承温度正常。 注意调整除氧器水位，保持在正常范围。 机组安全油正常。 主给水泵及前置泵密封水压力正常。 EH油系统工作正常。 小机油系统、给水系统、蒸汽系统无泄漏。 注意监视各表计的变化，及时进行调整，保持机组在最佳工况下运行