场平挖填方技术措施汇.docVIP

PAGE - 9 - PAGE 9 目 录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工准备 4.施工方法 5.施工进度计划 6.质量保证措施 7.安全防护措施 8.文明施工及环保措施 9.雨季施工 10.OHS危害辨识与危害评价和危害控制 1.编制依据 1.1招标文件及附图《厂区竖向布置图方案一》 1.2《火电施工质量检验及评定标准》建筑工程篇 1994年 1.3《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ-83 1.4《电力建设消除施工质量通病守则》 1995版 1.5《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL-5009.1 2002版 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版 1.7《建设工程施工安全规程》（DB13(J)45-2003） 2工程概况 2.1工程内容 施工临建区域内场地平整的挖方、填方工程，挖方量与填方量基本平衡，约各1万方。 2.2施工范围 现场施工临建区域，占地约面积7000m2，东西宽约70m，南北长约100m。区域内将布置钢筋加工场、砼搅拌站及砂石料堆放场、材料承重地磅房及相应配套设施。 2.3施工环境及自然条件 场平区域位于规划二期工程锅炉、主厂房的末端，原为耕地、果园，区域内高差约12m，最大挖方高度6m，最大填方深度约6m。其余内均为黄色粘土，所填区域为旱田。 挖、填方之间运距较近，所填区域为旱田，本地区较为干旱。因此，施工期间压实土方的含水率，是保证压实度的关键。 3 施工准备 3.1施工道路 根据现场情况，进场道路利用位于现有厂区南侧的村间道路，现场运距短，不设土方专用施工运输道路。 3.2施工用电 施工用电主要是夜间照明，在挖方区和填方区域设置灯塔，安装镝灯夜间照明。做好夜间施工准备，每天下午针对夜间施工情况，提早准备充足照明，及时调好镝灯方向。 3.3施工用水 利用现场深井，从现场现有机井接管，现场布置水箱，供填方土湿润使用。 3.4填前处理 填方前，进行人工配合机械清理施工区域内的杂草，按照技术规范要求清除耕植土层运至指定地方。并进行原地表压实、检测压实度合格后进行填筑。 3.5机具准备 施工前对各种设备如挖掘机、压路机、自卸汽车等全面检查、维修，保证施工机具数量、质量符合要求从而确保施工的正常进行。 主要施工机具配备： 挖掘机2台振动压路机1台自卸汽车10台托式压路机1台推土机1台洒水车1辆装载机1台水准仪1台3.6人员准备 主要施工人员配备 现场施工负责人2名技术负责员2名安全员1名质检员1名挖掘机司机4名自卸汽车车司机12名推土机司机2名压路机司机2名修理工1名测量工2名电工2名机械工2名3.7定位放线 从最近的基准点引测，进行区域定位，区域边界角钉木桩，四周撒灰线。 3.8土方施测 按现场情况，在填挖区以X、Y坐标各间隔25米在施工区内定出方格，测出各方格平均填方高度以方格四角标高测出后决定平均值，定出填挖界线，便从填方区最底处填起。 3.9最佳含水率试验 原土含水率的大小，直接影响到夯实质量，用实验的方法确定土的最佳含水率，根据所用土的含水率情况采取洒水或晾晒的方法使原土中含水率达到最优。 4 施工方法 4.1施工综述 本区域场平主要是为本工程《施工准备A标段》作准备，尤其是填方，主要是为今后全面展开进行前期试验。本次施工的重点是填方，挖方是为满足填方用土。挖填方均采用机械作业，挖方采用反铲挖掘机配自卸汽车，填方采用沿路机配推土机，分层填筑，分层压实。 4.2土方开挖 土方开挖采用机械开挖，配反铲挖掘机和自卸汽车。 挖方采用沿等高线自上而下、分层开挖，区域开挖高差约6米，采用两次开挖。挖深在4.0m以内的采用一次开挖，挖深在4.0m以上的采用两次开挖。 开挖时，按划分区域布置挖方和运输机械，依次开挖 坡度系数的确定根据土质情况，边坡坡度暂按1：0.5留设，边坡用铁锹拍实。 每台挖掘机配3辆自卸汽车。先行表层挖方区域的杂土外运，表层以下土用于填方。 从高至低施工，底面做成0.5%—1%的外倾斜坡（相对山体）。 标高控制，设专人用水准仪随机控制，确保标高的准确无误。 4.3土方回填 4.3.1施工要求 回填前清除地表杂物，回填的原土在回填之前采取一定的处理措施：清除原土中的砖头、石块、树枝杂草等杂质，并把土中的大块砸碎，使其粒径均匀，要求最大粒径小于10cm。 原土含水率的大小，直接影响到夯实质量，用实验的方法确定土的最佳含水率，根据所用土的含水率情况采取洒水或晾晒的方法使原土中含水率达到最优。 4.3.2填土方法 场地平整大面积回填用机械回填，用自卸汽车运土，用推土机铺土、摊平、碾压。每层铺土厚度不30-40cm，压实遍数不少于3遍。