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员工安全宝典
安全生产方针、政策法规
安全生产方针
安全生产管理:坚持“ HYPERLINK /view/2938092.htm \t _blank 安全第一, HYPERLINK /view/3663664.htm \t _blank 预防为主”;“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
特种作业人员
生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
建设项目的“三同时”
生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
安全生产教育和培训
生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。
生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
危险作业
生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业,应当安排专业人员进行现场( ),确保操作规程和安全措施的落实。
生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险物品,必须执行有关法律、法规、规章的规定和国家标准,建立专门的安全管理制度、采取可靠的安全措施,接受有关主管部门依法实施的监督管理。
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备,以及危险物品的容器、运输工具,必须按照国家有关规定,由专业生产单位生产,并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格,取得安全使用证或者安全标志,方可投入使用,检测检验机构对检测检验结果负责。
员工的安全行为规范
员工的不安全生产行为包括
操作失误:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等, 忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。
造成安全装置失效:拆除了安全装置、安全装置堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。
使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。
用手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工, 物料(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,无安全设施、采伐、集材、运材,装车时,未离开危险区,未经安全监管人员允许进入油罐或是井中,未“敲帮问顶”开始作业,冒进信号,超速上下车,易燃易爆场合动用明火,私自搭乘工程车,在绞车道行走未及时观望。
攀、坐不安全位置:如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩,在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。
不按规定正确使用个人防护用品用具:未戴护目镜或面罩,未戴防护手套,未穿安全鞋,未戴安全帽,未戴呼吸护具,未佩戴安全带。
不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转部件的设备时带手套。
令指挥错误:指挥失误、违章指挥、其它指挥错误、
监督失误:在危险作业中未设置监护人员和监护人员失误。
员工安全生产操作注意事项
用电的安全:作业环境多大型电器械,增加了触电的危险,必须注意安全。
压力容器的安全:压力容器需妥善存放,处理不好严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失,危及生命安全。
个人防护用品的穿戴:作业人员必须穿戴个人防护用品,可以带好安全帽、高空作业时系好安全带以保护生命安全。
设备和材料安全:材料、用品应注意防晒,仓库材料堆放整齐,保证通风良好,易燃易爆物品应单独存放。注意设备养护。
消防安全:落实各项防火制度,消防设施配备安全,严格控制明火作业,严禁私拉乱接电线,同时对易燃易爆物品要加强储存和使用管理工作。
特种作业操作保证安全:特种作业人员持证上岗,杜绝违章作业的发生,起重机械操作严格遵守:“十不准、十不吊”的规定。
防雷电安全:高大施工机械,如施工升降机、塔吊等,防雷工作要切实做到位。
员工安全生产基本操作规范
员工自觉遵守国家有关安全文明生产法律、法规及公司的规章制度。不违章作业、不野蛮操作,并随时制止他人的违章行为,做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不被伤害)。
掌握本单位、岗位的主要危险危害因素、典型事故案例及突发事故的预 防应急处理措施,提高自我保护意识。
对于违反安全生产法律、法规、危害生命和健康的行为进行批评、检举和控告。
每位员
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