综采工作面设备安装技术工艺概念.ppt

综合机械化采煤工作面; 综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。 采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部机械化，此外，顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。;一、液压支架;(一)作用; 具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。;液压支架工作原理;1、升架 将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T，于是立柱向外伸出支架升起。 2、推溜 在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右??液体经操纵阀流至回液管T。此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤机的一个截深。 3、降架 将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱的上腔，并同时打开液控单向阀8；立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液管T，于是立柱回缩，支架高度降低。 4、移架 在支架卸载（降架）或部分卸载后，将操纵阀打到“移架”位置，高压液体进入推移千斤顶右腔；千斤顶左腔低压液体流回回液管路T，此时千斤顶缸体带动支架右移。移动的距离与推溜的距离相等。 在生产实际中，对于以上液压支架的四个基本动作的顺序，应根据回采工艺的具体工序来确定。;液压支架的结构及其作用;（1）承载结构件;千斤顶：除了立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等。;（3）控制和操纵元件;（2）安全阀：主要是防止液压执行元件（立柱、千斤顶）过载，保证液压执行元件安全可靠的工作。;液压支架升降过程;（4）辅助装置;（5）传动介质;乳化泵站及供液系统;二　采煤机; 牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。;链轮--链轨型;齿轮--销排型;;1）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。;（3）牵引传动装置;B、液压牵引; 截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。;（2）采煤机截割部的特点;（4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。;（3）采煤机截割部的传动装置;; 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。; 这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。;　　这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。（新的电牵引采煤机都采用这种方式）。;（4）滚筒调高装置;(5)滚筒和截齿;3 电气部;;(二)采煤机的安装;综采工作面采煤机验收标准;综采工作面采煤机验收标准;;;输送机司机;第一章 可弯曲刮板输送机;第一节 刮板机的工作原理、类型及使用范围; 刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。;二、刮板输送机的主要类型;三、刮板输送机的使用范围;刮板输送机的优点：;第二节 刮板输送机的结构;1、电动机：输送机的动力源。;二、刮板链;三、溜槽;四、液压推移装置;五、紧链装置; 常用的闸带式紧链装置由安装在减速器第二轴输出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、偏心轮和手把等部件组成。; ;第三节 刮板输送机的安装与调试;二、工作面刮板输送机中部槽的安装;三、工作面刮板输送机搭接要求;五、综采工作面刮板输送机的特殊安装要求;桥式转载机;一、桥式转载机的结构 机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板;破碎机;(二)液压支架的安装;3）下井安装前，必须在地面进行试组装，并和采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架联合运转；检查支架的零部件是否完整无缺、支架的立柱、各种用途的千斤顶、各种阀件是否动作灵活、可靠，有无渗漏现象等；验证支架与刮板输送机、采煤机的配合