特殊地质条件下的隧道方案及施工应急预案.docVIP

特殊地质条件下的隧道方案 及施工应急预案 1.1隧道进洞 隧道洞口段地质条件较差，多为Ⅴ级围岩；加之洞口段埋深较小，洞口段施工难度大。为了顺利进洞，根据地质条件在洞口采用超前大管棚进洞。管棚采用φ108mm×6mm钢管，具体长度视进洞加强段长度确定，环向间距为30cm，在拱部90度范围内布置；管棚打设完成后，通过钢管向围岩压注水泥浆液加固围岩。小导管采用φ50mm，长500cm的热轧无缝钢管，环向间距约30cm，外插角控制在0°；小导管打设完成后，通过钢管向围岩压注水泥浆以加固围岩。 1.2洞身浅埋段 有部分隧道桩号区段洞身存在浅埋段，洞顶上方若风化基岩层厚度较薄，围岩自稳能力较差，需要采取地表注浆预加固、洞内小导管超前支护等措施通过。 地表注浆加固区域，竖向范围为开挖轮廓拱顶以上5m至拱底以下2m，隧道开挖轮廓内不需要注浆；横向范围为开挖轮廓以外6m。注浆时，先行钻孔，钻孔孔径为62mm；之后在钻孔内放入φ50的钢管，钢管下半段设置注浆孔；最后通过钢管向围岩注浆。 注浆区域的地下水发育不良，注浆浆液采用水泥注浆：水泥浆的水灰比为1：0.8，掺加水玻璃作为速凝剂，掺量为3%。如漏浆严重，在注浆区域的外围采用水泥-水玻璃双液将，内部主要采用水泥浆液；水泥-水玻璃双液将的配比为1：0.5（体积比），水泥浆水灰比1：0.8，水玻璃模数m=3,波美度Be=35，注浆时根据实际情况掺加氢氧化钠（速凝剂）或磷酸氢二钙（缓凝剂）；注浆压力5~10Mpa。 1.3断层破碎带 隧道穿越断层破碎带密集区时，隧道轴线岩体可能受断裂影响岩层节理裂隙发育，岩体较破碎。为了顺利的通过隧道断层破碎区段，拟采用超前下导管进行加固，并对初期支护进行加强处理；当遇到断层破碎带地下水丰富时，采取洞身周边帷幕注浆加固后进行开挖作业。 洞身周边帷幕预注浆按35m一个循环设置，开挖时保留5m的止浆岩盘；断层破碎带注浆区域视断裂宽度可设置若干个循环。注浆孔采用φ60的钻孔，孔口段采用φ80钻孔并设置5~10m孔口管；注浆浆液采用水泥浆，注浆压力按静水压力的2.5~3倍控制。 1.4岩溶 根据地勘成果，隧址区前段灰岩发育，部分灰岩地段地下水丰富，隧道所处底层可能存在岩溶现象，不过其规模均较小。对于隧道边墙及底部溶洞，采用浆砌片石进行回填即可；对于洞顶溶洞在挖穿后施作钢筋混凝土护拱并采用浆砌片石回填。隧道溶洞区段施工时应加强超前预报以及及时发现溶洞并采用相应得应对措施。 常见有以下几种情况： 1.4.1拱腰以上小溶洞：采用泵送C10混凝土回填，为避免回填混凝土对二次衬砌局部产生过大压力，根据溶洞的大小，要其在四周施作约1.2×1.2m间距的锚杆，锚杆深入围岩不小于1m；回填施工完成后再施作喷射混凝土和钢筋初期支护等。 1.4.2基础及路面下小溶洞：采用M7.5浆砌片石回填，如有充填物，必须挖除，每隔2m设置一处φ100HDPE透水管相通。 1.4.3边墙溶洞：采用M7.5浆砌片石回填，厚度不小于1.5m，每隔2m设置一处φ100HDPE透水管与侧水沟相连。（以上三种适用于小于2m的小溶洞） 1.4.4拱腰以上大溶洞 1.4.4.1无填充物（或可清除）：采用泵送C25混凝土浇筑，最薄厚度不小于50cm，要求两侧嵌入岩石内不小于50cm，并施作约1.2×1.2m间距锚杆，锚杆深入围岩不小于1.5m；以上施工完成后再施作原结构的喷射混凝土和钢筋网初期支护等，施工时注意预埋φ100HDPE透水管，并以Ω型排水管引出。 1.4.4.2有填充物：先水平施作φ42×3.5mm超前小导管，间距30×30cm；开挖采用预裂爆破，施作18工字钢，间距50cm，注意钢架基脚处适当扩挖,保证基础牢靠;施作锁脚锚杆,铺钢筋网,二衬可根据溶洞发育情况,考虑采用钢筋混凝土结构;施工时注意预埋φ100HDPE透水管，并以Ω型排水管引出。 1.4.5基础及路面下大溶洞 1.4.5.1溶洞在某一方向宽度较窄:采用钢筋混凝土梁跨越,梁高50~100m。施工时注意预埋φ100HDPE透水管。 1.4.5.2溶洞发育相对较宽;才用设扩基础或桩基，并设钢筋混凝土梁跨越。施工时注意预埋φ100HDPE透水管。 1.5涌水处理现象 隧道工程地质及水文地质条件复杂多变，设计阶段无法准确探明地质情况，施工过程中易发生塌方、涌水等不可预见的突发事故。 对于初步判断前方有大型隐伏含水体地段，需结合施工开挖揭示的地质情况、水文地质勘察资料、地质探水钻孔及超强地质预报手段综合评判定，查明前方地质构造及地下水的分布和状况及水量大小、根据涌水量大小、出水点、水压等实际情况合理确定帷幕注浆堵水方案。 1.6断层破碎带、软弱膨胀围岩处理预案 挤压性断层段采取留核心土