质量经济性分析介绍.ppt

质量经济性分析;掌握质量经济分析的概念；了解质量经济分析的作用；掌握质量经济分析的原则、内容、方法和程序；(质量经济性分析的基本概念) 熟悉设计过程、生产过程、营销及交付后的质量经济分析；(质量形成过程的经济性分析) 熟悉质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法；掌握质量成本和效益分析输出信息的利用和提高效益的途径。(质量成本与效益分析); ;引言;1.1 质量概念的演进;什么是质量？您个性化的理解？ 供不应求的时代：符合性 供大于求的时代：适用性 质量新时代：狭义→广义;统计质量控制（SQC）;点：质量检验阶段 线：SPC－向前端的延伸/发展 面：TQC(CWQC)－向所有职能领域的扩展 体：TQM－大质量的系统化管理 网：质量链管理－跨公司质量管理;1.2 质量管理理论的演进;朱兰在《质量控制手册》（1951）第一章“质量经济学”中首次提出著名“矿中黄金”，提出在次品上发生的成本像一座金矿，占销售收入的10%-30%，占营业费用的25%-40%。;1951年，费根鲍姆博士就在他的著作中，把这种“黄金”细分成三大类：一类是“故障成本”，另外一类就是“预防成本”，还有一类是“鉴别成本”。于是就提出了一个“质量成本”的概念和框架。 1961年，菲根堡姆《全面质量管理》系统地提出质量成本管理理论。;1950年起，质量管理之父戴明博士将美国质量经济性理论推广到日本，促使日本取得了前所未有的成就。;1.3 质量经济性分析理论的发展;在IBM公司，哈灵顿博士认为，应该把现有的成本分为两类，一类叫做“优质成本”，另一类叫做“劣质成本”。优质成本我们不用去管它了，我们要把眼光关注在劣质成本上。所以，IBM公司就用下发Q-101号文件来推行“劣质质量成本”。 ;1987，ISO/TC176制定ISO9004-1 《质量管理和质量体系要素—指南》第六节“经济性—质量成本的考虑”，把质量成本作为质量体系要素之一；1994年修改为“质量体系的财务考虑”； 1998年ISO/TR10014《质量经济性管理指南》 2000年ISO9004《业绩改进指南》。 ;1980年代：国防科工委向美国军工企业学习，开始在国防工业开展质量成本管理，制订GJB/Z4-88《质量成本管理指南》。 1987年：原国家经委发布《工业企业质量成本核算推荐办法（草案）》，将质量成本列入全国质量管理奖的评奖条件之一。 1991年，国家制定GB/T13339《质量成本管理导则》、GB/T13341《质量损失率的确定和核算办法》 2000年后：随着六西格玛管理在国内的导入，开展基于项目的不良质量成本分析。 ; ;2 质量经济性分析的基本概念;2.1 掌握质量经济分析的概念;质量经济分析是指通过对产品质量与投入(成本)、产出(收益)之间关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。 对象—企业社会经济效益与质量关系的活动 内容——揭示质量—成本—效益之间的变化规律 ;质量经济分析的内涵 1.质量经济分析的目的是实现质量改进和提高 2.质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现的全过程； 3.根据局部最优寻找全局最优来指导质量全过程； 4.质量经济分析要运用科学的方法。 ;社会;2.3 质量经济分析的内容;2.3质量经济性分析的基本概念;兼顾组织利益、顾客利益和社会利益 质量优化目标函数为利润最大或成本最小 采用相同对象进行比较 明确比较条件 整体优化; ;3 形成过程的质量经济分析;实际成本;（1）用户期望的质量水平分析 （2）制造者期望的质量水平分析 （3）消费者和制造者均满意的质量水平 （4）不同质量保证方案的选择 ;顾客期望的质量水平分析 ;企业期望的质量水平分析 ;顾客和企业均满意的质量水平分析;不同质量保证方案的选择;3.2 制造过程的质量经济分析;产量不变时不合格品率控制 产品的不合格品率与经济效益密切相关。对于制造企业而言，其利润为： A=LHJ—LV 式中，A为利润；L为产量；H为合格品率；J为产品单价；V为单位产品生产成本 ;此时，要求A大于零，即： LHJ—LV0 由于不合格品率P=1—H，所以有： ;产量改变时不合格率的控制 设产量由L1变到L2，并且产量L1和 L2相对应的合格品率和不合格品率分别为H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率时，必要的条件是利润大于零(假设产品单价和单位产品生产成本均不改变)，即： 所以 在产品改变时，如果P2不满足上式，则是不经济的;返修分析 在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以修复的不合格品，究竟是否返修? 应从经济性方面进行分析 设返修不占