单层工业厂房结构安装施工的设计的说明书1.docVIP

单层工业厂房结构安装施工设计说明书 设计题目 某装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构安装施工方案。 工程概况 本工程为包头市XXX厂机械车间，由北方重工集团投资，包钢设计研究院设计，内蒙古第二建筑公司第一工程队承建，本结构安装工程为单层工业厂房，建筑面积为5184㎡。 工程现场环境 该拟建厂房位于包头市工业最密集的青山区，紧邻原包头市一机厂，工业基础设施完善，公路四通八达，交通十分便利。施工前全场性的施工平面图均已设计完成，主要准备工作如“七通一平”已完成，大型机械设备以及工程技术人员已进场。 工程具体情况与特点 该工厂车间为3跨单层工业厂房，其中A-B跨与C-D跨为18m，柱距为6m，共有18间，中间B-C跨跨距为6m，共有18间，厂房总长108m，宽48m，建筑面积5184㎡，主要构件有：混凝土柱A轴与D轴柱长12.8m，单根重量为8.5吨，属于工字形截面，中间的B轴与C轴长15m，单根重量为11.4吨，同属于工字形截面，吊车梁AB跨与CD跨之间长为5.95m，单根重量为1.68吨，BC跨间为非预应力拱形屋架，每块重4.48吨，中跨为预应力薄腹梁，重4.32吨/块。另有混凝土基础梁，每根重1.9吨，钢天窗架，屋面板等，厂房的长度和宽度都较大，其基本组成体系有基础工程，预制构件，吊装构建与维护构件。 工期 该机械车间自2010年7月19日开工，2010年7月19日竣工，总工期为N个月。 质量要求及验收标准 基本质量要求：根据合同要求以及设计要求进行施工，工程竣工。 验收标准：根据施工图纸以及各项技术规范进行验收。 施工总体安排 根据施工合同约定的工期，成本和质量，安全，文明施工等所确定的工作目标结合公司以及外加工构件企业的协调情况，制定相应的技术管理措施和工期质量保证措施。确定项目经理为施工现场安全与质量的第一负责人，要求合理组织流水施工。保证施工进度。 合理组织流水施工，编制施工进度计划表。 结构说明 该工业厂房属于装配式钢筋混凝土结构，要求满足抗震设防要求8级。 现场预制构件要求外型尺寸要求以及强度标准。 工厂预制构件进场时，要出示产品合格证，预制工厂经营许可证等证件。 其他说明 装配式单层工业厂房的施工工序为：基础工程——预制构件工程——结构吊装工程——维护结构及装饰安装工程 施工方案 根据工程特点和工程实际条件，划分为四个施工阶段①基础工程②预制构件工程③结构吊装工程④围护结构及装饰安装工程 1. 基础工程 基础工程包括挖土方，浇筑混凝土垫层，支模，钢筋绑扎，浇筑混凝土基础，养护及土方回填。 现场踏勘，该地区土质良好，地下水位较近，根据施工现场要求，土方开挖宜采用机械开挖，经现场研究决定，应采用正铲掘机进行土方开挖，并配合人工修整，土方开挖完毕后，要组织相关人员进行验槽，若发现低级和设计要求不相符时，应组织相关单位解决方案并采取相关的技术措施。 相关技术规范规定：基地标高一般应比设计标高低5cm，其基底顶面与设计室外地面的距离应不小于20cm，故开挖时深度确定为1.45m，放坡系数为0.5，基底工作面每边留30cm，故挖土量为： V=（a+2c+kH)（b+2c+kH）H+(K2H3)/3 =（） 混凝土垫层：采用厚度为100mm厚的C5混凝土。 混凝土杯形基础，现场支模浇筑。 尺寸：底面：2500×2300 顶面：1400×1200 杯口上：950×650 杯口下：850×550 回填土 填方土料采用开挖的原地基土，考虑土的可松性，回填时应分层回填，分层夯实，保证土的强度和稳定性。 平整基坑边场地，并进行局部硬化。 2. 预制构件工程 工厂预制构件：基础梁，薄腹梁，钢天窗架，屋面板 现场预制构件：现浇杯形基础，现场预制工字形截面柱，吊车梁和预制预应力拱形屋架。 预制方法： 底模：在安装基础边摸前，应将地基垫层的标高及基础中心线进行核对，弹出基底边线，将模板中心线对准基础中心线，在安装柱基模板时，应与筋工程配合进行。 绑扎：钢筋成型应优先采用焊接，钢筋绑扎一般采用φ20——φ22号铁丝，要求绑扎位置准确，牢固，在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，受拉区不应超过25%。 浇筑混凝土：在混凝土初凝后，终凝之前应防止振动，当混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许在上面继续进行施工活动。不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 养护：采用自然养护的覆盖浇水养护，在浇筑完毕后3——12h内用草帘芦席覆盖并浇水保持湿润，养护时间不应小于7天。 拆模：拆模前应观察模板是否变形，等符合拆模条件时再拆模，拆模后应观察构件表面是否有缺陷，外型尺寸是否超过允许偏差值，如有应及时加以修正。 当屋架达到设计强度75%后，方可张拉预应力钢筋，孔道灌浆强度达15N/m2后方可