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粉煤灰加气混凝土砌块项目建设可行性报告
粉煤灰加气混凝土砌块的
可行性报告
粉煤灰加气混凝土砌块的可行性报告
加气混凝土砌块是以硅质材料(如粉煤灰)和钙质材料(如生石灰)按一定重量比
配合,再加外加剂和发气进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热
成的人造石。它是节能利废的产品,具有轻质、保温隔热性能,产品本身可锯可钉,装
修方便,是城市高层框架结构用得较多的理想的围护墙体材料。原材料有粉煤灰、生石
灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂等。原材料的质量要求如下:
一、原材料的质量要求:
1、粉煤灰的质量要求:
粉煤灰的质量应符合(硅酸盐建筑制品用粉煤灰)(JC/T409—2001)的要求。
细度(0.045pm方孔筛筛余量): I级不大于30.0%;II级不大于45.0%; III级不大
于55.0%;
标准稠度用水量: I级不大于50.0%; II 级不大于58.0%; III级不大于60.0%;
烧失量: I级不大于7.0%; II 级不大于12.0%; III级不大于15.0%;
二氧化硅含量: 不小于40.0%;
三氧化硫含量: 不大于2.0%;
苛性碱的含量: 不大于2.0%;
铁矿物的含量: 不大于15.0%;
III级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块;
粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。
1、生石灰的质量要求:
活性氧化钙的含量: 不小于80%;
细度(0.08mm筛筛余量): 小于10%;
氧化镁的含量: 不大于2%;
消化温度为: 53摄氏度;
消化速度为: 10~15min;
过烧石灰含量: 不大于2%
3、水泥的质量要求:
其水泥的质量要求应符合国家标准GB175—1999的要求。
4、石膏的质量要求:
采用二水石膏,其质量要求应符合国家标准。
CaSO4﹒2H2O含量:不小于85%;
五氧化二磷含量:不大于3%;
初凝时间:不小于6 min;
终凝时间:不大于30min。
5、铝粉膏的质量要求:
加气混凝土用铝粉膏应符合JC / T407—2000的规定。
油剂型铝粉膏发气要求:其固体分GLY75≥75% 或GLY65≥65%,固体中活性铝≥90%;
水剂型铝粉膏要求:其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%。0.075mm
筛筛余量≤3.0%。
油剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;
水剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为40%-60%;16min≥90%;30min≥99%;
二、各种原材料的作用:
石灰:提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、AI2O3反应,生成水化产物,形成制
品的强度。石灰还提供碱度,使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热,促使坯体硬化。
粉煤灰:提供硅质材料与钙质中的CaO反应,生成水化产物,贡献制品的强度。
粉煤灰还可作骨架,减少混凝土制品的收缩性。
3、水泥:提供钙质材料,贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定
性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度
4、石膏:贡献坯体的强度。由于在静停过程中,生成水化硫铝酸盐(钙)和C-S-H
凝胶,使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品
的强度和降低收缩性,提高抗冻性,促使水化反应过程,促进托贝莫来石转化,形成强
度,且抑制水石榴子石生成,使收缩值小。还延缓料浆稠化速度,延缓水泥凝结速度,
抑制石灰消解,降低石灰溶解度,消解温度也降低。
用于加气混凝土的石膏品种有:二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中,国
内外未见用半水石膏的,因它脱水造成假凝,使浇注不稳定。在混磨工艺中,要防止二
水石膏脱水,则要求混合料出磨温度<70摄氏度;若混合料出磨温度>70摄氏度时,
则要求中间仓贮存时间为2至3小时,边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二
水石膏,直接加入搅拌机中,不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时,可参
加混磨,此时出磨温度不受限制。
5、水:加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀,保证料浆能顺利浇注入模,并
能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳,能影响料浆发气和凝结过程,最终影响
材料气孔结构。加水过多,使料浆过稀,铝粉和氢氧化钙反应加速,同时使加气混凝土
料浆凝结时间延续,导致发气和凝结时间不能同步,造成料浆沉陷和沸腾现象,致使加
气混凝土气孔结构破坏,影响制品质量。用水量过少,除了搅拌和浇注受影响外,将使
料浆在发气过程未结束前,过早凝结,严重时使料浆发气不足,引起制品开裂。
6、稳泡剂:是表面活性物质,降低表面张力。稳泡剂浓增加,表面张力降低多,达
到一定浓度时,表面张
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