轧钢厂周总结9.1 (5000字).doc

PAGE8 / NUMPAGES8 轧钢厂周总结9.1 (5000字) 轧钢厂周工作总结及计划 （2013.8.25-2013.8.31） 厂属各单位： 现将本周工作总结及下周工作安排如下： 一、主要指标完成情况 表二 误机及中废完成情况统计表 （一）产量分析： 棒材一线：棒材一线本周前期生产情况较好，产量及各项指标均达到劳动竞赛要求，从8月30日中班起，受到限气及待料等外围因素影响，生产时断时续，产量提升受阻。初步统计约影响生产25.75小时，以轧制28规格平均小时过钢量计算，约影响产量4300吨。 高线：①相较于棒材一线，高线本周受限气影响更为明显，初步统计约停产58小时，以单线过钢量计算70t/h，约影响产量4060吨；②由于B线精轧电机检修，本周继续单线过钢，约影响产量8400吨。 棒材二线：影响棒二产量的主要原因：1、冷坯台架因存在设计缺陷，导致加热炉空步较多，对轧钢节奏影响较大，每天至少有三个辊道电机被砸坏，每班由此引起的空步至少有80个，本周共计560空步，加上更换辊道的时间，共计影响16小时；2、由于制动板液压系统不稳定，引起的制动板挂钢和制动板飞钢较多，本周共计影响573分钟，合计9.55小时；3、因系统管网限氮气、煤气，本次限气28小时，是本月产量未完成的直接影响因素。 （二）指标分析： 本周棒材一成材率为101.09%，比上周降低0.58%。原因：1、本周负差控制比较保守，φ25平均负差为-3.05，φ28平均负差控制为-2.88，综合负差率为-2.95，这是成材率低最主要原因；2、φ25轧制中废率偏高，这也是本周成材率较低的一个重要原因。定尺率相对较好。 本周高线成材率为97.12%，比上周降低0.26%，本周高线共生产5天，且是单线生产，8月26日丙班当班只轧制了136支，因为吐丝管报70故障两次，5#套堆钢，产生4根中废，当班成材率为94.88%，从30号到现在因为限气一直停机检修，所以综合成材率就较低。 （三）长时间误机分析： 本周棒材机修60分钟以上误机1次： 1、8月26日 处理冷床制动板，误机375分钟。原因：制动板中部传动拉杆销子松动，拉杆变形后断裂，制动板挂钢。整改措施：钳工对制动板传动轴拉杆进行定期检查，避免因制动板传动拉杆问题未及时发现、处理，而造成长时间误机。 本周高线机械30分钟以上误机1次： 1、8月28日 更换加热炉#悬臂辊，误机35分钟。误机原因：7#悬臂辊辊头断裂掉入炉底。整改措施：加强点检，保证悬臂辊冷却水常开，线下准备好备件，发现辊头漏水及时更换悬臂辊，避免长时间误机发生。 本周棒材电气30分钟以上误机2次： 1、8月25日 6架报润滑故障，风机启动不起，误机42分钟。误机原 因：风机启动继电器接线连接不通。整改措施：加强点检，加强人员培训工作以提高夜班值班人员排查故障的能力。 2、8月30日 3A飞剪报码盘故障不剪切，误机38分钟。误机原因：编码器底座松动。整改措施：加强点检。 本周线材电气30分钟以上误机2次： 1、8月26日 A线吐丝机电机故障并更换，误机共195.5分钟。误机原因：直流电机励磁电阻低。 2、B线精轧主电机故障。 二、辅材备件及能源消耗分析 表四 2013年9月第1周(8.25-8.31)消耗通报 棒一本周产量比上周低，误机时间较上周多，检修时间增多，用电量减少，所以本周电耗比上周较低。 线材本周产量比上周低，作业率低，所以本周电耗比上周高。 三、主要开展工作： 1、安全方面: 本周安教新工36人，其中复工3人，临时工33人；本周“五化”督查以跟踪煤气安全隐患、现场6S治理、隐患排查整改、检修监护、2#生产门检查为重点，共查处安全问题48项，对存在问题指定专人逐一跟踪验证；岗位“双述”抽查成品、轧钢工、炉号工、电工等15人；本周班组安全活动16次，安环科派人参加指导9次；重新修订《轧钢厂现场管理制度》并上报，对现场进行重新划分；汇总8月份安全考核，推行安全管理正向激励，分厂近期安全生产形势明显好转；编制员工素质测评安全、环保、消防、煤气等题库；协调综合服务公司相关人员进行棒一热送平托打孔及冷床北侧设备基础施工；签订《安全协议》，现场监护棒二各类检修、改造作业。 存在问题：岗位“双述”重新编写工作需要各车间配合，特别“手指”部分；棒二生产现场部分安全防护设施未落实；涉及外协外委检修项目机动科未及时传递《检修单》，《安全协议》签订受影