连铸工艺、设备--07连铸保护渣及覆盖剂.pptVIP

第七章 连铸保护渣及覆盖剂§7—1 保护渣的冶金功能及理化性能;2.隔绝空气防止对钢液的二次氧化 　覆盖于钢液面上的液渣层，隔绝空气与钢液表面的接触，保护钢液表面不受空气的二次氧化。为了更好地起到保护作用，液渣层应均匀覆盖于钢液面上，渣中不应含有使钢氧化的成分，如应限制渣中氧化铁含量，熔渣的透气性要低对钢液的润湿性要好。 　　 ;3．吸收非金属夹杂物净化钢渣界面 　上浮至结晶器液面上的氧化物，随着注流在结晶器中的对流，有可能在弯月面被卷入凝固壳，造成铸坯的皮下或表面夹杂物等缺陷。因此，保护渣的液渣层应具有良好的吸收和溶解夹杂物的能力。为此保护渣的熔渣应有低的粘度，对氧化物夹杂的润湿性好，吸收夹杂物以后自身性能要稳定。 ;4．润滑坯壳并改善凝固传热 　填充于气隙中的渣膜对凝固坯壳能起到良好的润滑作用，减少拉坯阻力，从而可防止坯壳与结晶器壁的粘结。此外熔渣进入坯壳与结晶器壁之间，使气隙不在存在，热阻减小，凝固坯壳向结晶器壁的传热得到改善，使坯壳均匀生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。 ;二.保护渣的结构 要求在钢液面上形成粉渣层—烧结层—液渣层3层结构。 1．粉渣层 构成粉体特性的因素：粒度大小、粒子间的相互作用力、粒子充填状态、粒子的表面能。 要求：粉状渣的粒度一般小于0.147mm。粉渣层应有适当的厚度（如≤25mm） 2．烧结层 3．液渣层 一般为10～15mm。液渣