年产780万件汤盘的天然气隧道窑窑炉毕业设计说明书.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 3 景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 年产780万件汤盘天然气隧道窑设计 学 号： 2011xxxxxx 姓 名： xxx 院 （系）： 材料学院 专 业： 无机非金属材料科学与工程 指导教师： xxxxxx 二○一四年十月二十四日 1、前言1 2、设计任务书（由教师给定）2 3、窑体主要尺寸的确定3 3.1、窑内宽的确定3 3.2、窑体长度的确定4 3.3、窑内高的确定5 4、烧成制度的确定6 5、工作系统的确定7 5.1、排烟系统7 5.2、燃烧系统7 5.3、冷却系统7 5.4、传动系统7 5.5、窑体附属结构8 5.5.1、事故处理孔8 5.5.2、测温测压孔及观察孔9 5.5.3、膨胀缝9 5.5.4、挡墙9 5.6、窑体加固钢架结构形式9 6、燃料燃烧计算10 6.1、空气量10 6.2、烟气量10 6.3、燃烧温度10 7、窑体材料及厚度的确定12 8、热平衡计算14 8.1、预热带及烧成带热平衡计算14 8.1.1、热平衡计算基准及范围14 8.1.2、热平衡框图14 8.1.3、热收入项目15 8.1.4、热支出项目16 8.1.5、列出热平衡方程式21 8.1.6、列出预热带烧成带热平衡表22 8.2、冷却带热平衡23 8.2.1热平衡计算基准及范围23 8.2.2热平衡框图23 8.2.3热收入项目23 8.2.4热支出项目24 8.2.5列出热平衡方程式26 8.2.6列出预热带烧成带热平衡表27 9、烧嘴的选用28 9.1、每个烧嘴所需的燃烧能力28 9.2、每个烧嘴所需的油（气）压28 9.3、烧嘴的选用28 10、参考文献29  PAGE \* MERGEFORMAT 25 1前言 陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价：  = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。  = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。  = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。  = 4 \* GB3 \* MERGEFORMAT ④容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。  = 5 \* GB3 \* MERGEFORMAT ⑤劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。 以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一 特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 2 设计任务书 通过对专业知识的学习，本学期第4-6周为窑炉课程设计。本文设计产品为直径9 英寸、质量0.4kg的汤盘的隧道窑，年产量为780万件，以天然气为燃料进行烧成，最 高烧成温度是1318℃，烧成周期为19h，年工作日时间为330天，入窑水分为〈3%，产 品合格率为95%，夏季室外温度为40℃。 2.1原始数据  = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①产品规格：9英寸（直径228.6mm)，0.4kg块