水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书毕业设计.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 21 南华化工学院 化工原理 课 程 设 计 题目 处理量为1800m3cm)=941803(kg=132点，(见示意图) 布液计算 ： 由 L: 液体流量 m3s n: 开孔数目 : 孔流系数，取0.55～0.60 d0: 孔径，m : 开孔上方的液位高度，m 取， m 设计取 图3-1 槽式液体分布器二级槽的布液点示意图 3.6.3塔底液体保持管高度的计算 取布液孔的直径为15mm，则液位保持管中的液位高度可由公式： 得，即：： 式中：：布液孔直径，m L：液体流率，m3s ：布液孔数 ：孔流系数 ：液体高度，m ：重力加速度，ms2 值由小孔液体流动雷诺数决定 可取 因此，取 根据经验 ，则液位保持管高度为： 3.7其它附属塔内件的选择 3.7.1 填料支撑板 填料支撑板的作用是支撑塔内的填料。常用的填料支撑装置由栅板型，孔管型，驼峰型等。对于散装填料，通常选用孔管型，驼峰型支撑装置；设计中，为防止在填料支撑装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料支撑装置的自由截面积应大于75% 。 本次设计选用驼峰型支撑装置。 3.7.2 填料压紧装置与床层限制板 对于散装填料，可以选用压紧栅板，也可以选用压紧网板，在其下方根据填料的规格铺设一层金属网，并将其与压紧栅板固定。设计中，为防止在填料压紧装置处压降过高甚至发生液泛，要求压板或限制板自由截面分率大于70％。 本次设计选用压紧网板。 3.7.3气体进出口装置与排液装置 （1）气体进出口装置 填料塔的气体进口既要防止液体倒灌，更要有利于气体的均匀分布。对500mm直径以下的小塔，可使进气管伸到塔中心位置，管端切成45°向下斜口或切成向下切口，使气流折转向上。对1.5m以下直径的塔，管的末端可制成下弯的锥形扩大器，或采用其它均布气流的装置。 气体出口装置既要保证气流畅通，又要尽量除去被夹带的液沫。最简单的装置是在气体出口处装一除沫挡板，或填料式、丝网式除雾器，对除沫要求高时可采用旋流板除雾器。 本设计中选用折板除雾器。折板除雾器的结构简单有效，除雾板由的角钢组成，板间横向距离为25mm，垂直流过的气速可按下式计算： 式中 ——气速，m； ——液相及气相密度，； ——系数，0.085-0.10； 本设计中取 ，则流过的气速 所需除雾板组的横断面为 由上式确定的气速范围，除雾板的阻力为49-98pa，此时能除去的最小雾滴直径约为0.05mm，即50. （2）排液装置 液体出口装置既要使塔底液体顺利排出，又能防止塔内与塔外气体串通，常压吸收塔可采用液封装置。 常压塔气体进出口管气速可取10～20ms（高压塔气速低于此值）；液体进出口流速可取0.8～1.5ms（必要时可加大些）管径依气速决定后，应按标准管规定进行圆整.在以后的各节中会有计算。 3.8流体力学参数计算 3.8.1填料层压力降的计算 （1）气体进出口压力降 由后面主要接管尺寸计算可知，气体的进出口接管内径为。 则气体的进出口流速为: 则进口（突然扩大 =1） 出口(突然缩小 =0.5） （2）填料层压力降 气体通过填料层的压力降采用Eckert关联图计算，有前面计算可知 其中横坐标为 查《散装填料压降填料因子平均值》得 m-1 纵坐标为 查Eckert关联图得 所以填料层压力降 其它塔内间的压力降较小,因此可忽略 于是得到吸收塔的总压力降为 3.8.2泛点率 吸收塔操作气速为0.614ms.泛点气速为0.9458ms.所以泛点率为 对于散装填料，其泛点率的经验值为：~ 所以该塔的泛点率合适。 3.8.3气体动能因子 吸收塔内气体的动能因子为 气体动能因子在常用范围内。 3.9附属设备的计算与选择 3.9.1吸收塔主要接管的尺寸计算 本设计中填料塔有多处接管，但主要的是气体和液体的进料口和出料口接管。在此分别以液体进料管和气体进料管的管径计算为例进行说明。气体和液体在管道中流速的选择原则为：常压塔气体进出口管气速可取10～20ms（高压塔气速低于此值）；液体进出口流速可取0.8～1.5ms（必要时可加大些） 1．液体进料接管 进料管的结构类型很多，有