井下故障分析-案例分析浅析.ppt

一、附图是某井的生产管柱图，下泵底部带一个电子压力计，目前用泵生产，正常生产过程中井底压力约为5.0MPa。 1、某一天操作人员在检测井下压力时，发现压力计读数忽高忽低不稳定。试分析故障原因及处理办法。 2、这口井生产一段时间后出现欠载，第一次欠载后在井底压力还有5.0MPa，往后欠载时后井底流压出现越来越高现象，欠载越来越频繁，甚至启泵不到半小时就欠载，请分析原因并提出解决办法？;参考答案（仅供参考） 井下压力出现波动有以下原因： 数据传出信号线没插牢固； 井下压力计接线可能有破损； 井下压力计故障； 电泵吸入口异常导致井下压力波动； 井下压力计可能被砂埋住。 处理方法，检查接线是否接好，检查压力计接线的对地绝缘。分析油井油样是否出砂。 2、这口井生产一段时间后出现欠载，第一次欠载后在井底压力还有5.0MPa，往后欠载时后井底流压出现越来越高现象，欠载越来越频繁，甚至启泵不到半小时就欠载，请分析原因并提出解决办法？ 出现这种现象可能原因有： 泵吸入口被堵住； 电泵有问题或泵效变差； 处理方法： 检查井下压力计和泵是否正常，如果检查设备没什么问题很可能是泵吸入口被堵住； 设备故障排除后可换上泵生产，看上泵生产是否正常，同时观察井下流压变化： 如果井下流压下降很快，且出现供液不足欠载现象，可以初步判断这口井出砂严重，下泵出现砂埋，需要冲砂作业，下防砂管柱。 如果生产比较稳定，供液充足，井底流压平稳那么可初步判断泵的入口堵塞或者泵效变差。解决方法:先洗井看能否把冲洗通，如果洗井后还不行，只能等检泵作业处理。; 1、电潜泵参数和电潜泵井参数（见附件） 2、油井数据（附后） 3、完井数据 问题分析： 1、从第一组数据中分析油井各参数变化情况。 2、分析该井可能的故障原因？ 3、根据实际情况，如何检验该井为I油组地层供液不足？ 4、如果是I油组地层供液不足，如何处理？;附件一：完井数据 1）油层数据 ;2）射孔数据 Ⅱ油组射孔数据 ;附件二：测试数据如下;附件三：管柱示意图 ;参考答案（仅供参考） 1、从第一组数据中分析油井各参数变化情况。 1）油压从0.4 Mpa逐步下降至0.12Mpa 2）温度从刚开始起井45度上升到60度，然后逐步趋于稳定，但后来随排量降低而降低。 3）含水率较高，刚起井阶段，含水没有稳定，无规律波动。 4）产油、产水随产量下降而急剧下降。 2、分析该井可能的故障原因？ 1）汽油比太高，油气分离器未安装或者失效，泵气蚀。 2）泵挂太高，动液面太低。 3）地层出砂堵塞筛管，导致地层供液不足。 4）井下落物堵塞泵进口。 3、根据实际情况，如何检验该井为I油组地层供液不足。 1)起出井内生产管柱，拔出防砂筛管，暂时封堵Ⅱ油组，封堵深度1050m，保证后期Ⅱ油组可以再生产。 2）下排量为150m3/d的电潜泵试抽2天，每天进行产量测试，并带有储存式电子压力计，以便了解地层压力变化情况，进行油藏情况分析。 3）若电潜泵生产正常，地层供液充足，则起出泵抽管柱，下入合适的防砂筛管，再下排量为150m3/d的电潜泵，带有井下测压装置PSI，生产I油组。 4）若试抽电潜泵仍欠载，说明I油组地层供液不足，要封堵I油组，重新打开Ⅱ油组，恢复生产。 4、如果是I油组底层供液不足，如何处理？ I油组地层供液不足，要封堵I油组，重新打开Ⅱ油组，恢复生产。;电潜泵常见故障分析处理;5、过载停机（过载指示灯亮）;某电泵井进行检泵作业，该井为Y管分采井，带过电缆封隔器和井下安全阀。洗压井合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压1500PSI x 10min,回接油管挂，解封过电缆封隔器后上提油管挂至钻台后发现井口有溢流，现场监督决定启动二次压井作业，但现场泥浆泵却无法启动，现场只能接管线放空，经紧急抢修后与6小时后启动，开始压井作业。 分析造成此次险情的原因 1)解封前未再次确认压井情况。 2)对分层开采及带过电缆封隔器的作业井,解封后没有按照操作规定进行二次压井。 3)压井液比重偏小。 4)压井时未对井筒气体循环彻底。 5)提油管挂前，泥浆泵未进行试运转。 （2）提出改进措施 1)作业前确认地层压力系数及该井生产气油比。 2)根据作业要求配制一定比重的压井液。 3)在循环压井时要充分脱气，保证井筒压井液不被气侵。 4)在解封前确保防喷器工作正常，泥浆泵工作正常。 5)在解封封隔器过程中严格按照解封规程作业。;某井砂面深度2000米，最大砂粒1.04mm，在水的自由沉降速度为0.094m/s,油井套管内径157.1mm，用2-7/8英寸油管清水正冲砂。 求冲砂所需要的最低泵排量；当泵排量为20m3/h时，请计算砂粒从井底上升到地面所需要的时间。 所需要的最低泵排量： Qmin=3600×F×Vmin