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第4章 机械加工质量及控制; 是研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。;3.研究机械加工精度的方法;4.1 机械加工精度 ;3.加工误差;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;（1）机床导轨误差;（2）主轴回转误差;（2）主轴回转误差;（2）主轴回转误差;图示可知：;（2）主轴回转误差;（3）传动链误差;减少传动链传动误差的措施：;4.1 机械加工精度 ;试切调整;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ; 例车床顶尖间加工光轴，机床受力变形对加工精度的影响如图。在车床的两顶尖间车削短而粗的光轴时，由于工件刚度大，忽略工件的变形。;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;ε定量地反映了毛坯误差经加工之后的减少程度，称为“误差复映系数”。工艺系统刚度愈高，则ε愈小，也就是毛坯误差复映在工件上的误差愈小。 当毛坯误差较大，加工过程分成几次走刀进行时，若每次走刀的复系数为ε1，ε2，…εn，则总的复映系数为： ε总=ε1ε2…εn 于是最后的加工误差为： △工=ε1ε2…εn△坯 由于，y总是小于ap，所以复映系数ε总是小于1。可见随着走刀次数增多，加工误差也就愈小，但当小到一定程度时，即使再增加走刀次数，也不再起作用了，此时其它原始误差的影响将起主要作用。;4.1 机械加工精度 ; 机床热变形对加工精度影响最大的是主轴部件、床身导轨以及两者的相对位移。如车床的主要热源是主轴箱内的轴承、齿轮、离合器的摩擦热及箱内油池的油温。对床身来说，其热源主要来自主轴箱。主轴箱和床身热变形的结果使主轴轴线抬高和倾斜。;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ; 零件在没有外加载荷的情况下，其内部仍存在的应力称为残余应力。这种应力特点是：始终要求处于相互平衡的状态；在自然气候影响下会逐渐地消失。 具有残余应力的零件当应力大到超过材料的强度极限时，会在零件表面出现裂纹。 零件中的残余应力，一旦失去原有的平衡，则会重新分布以达到新的平衡。应力的重新分布或自行消失会引起零件相应地变形。;减小内应力对加工精度的影响，可以采用以下的措施： ① 合理设计零件结构，使零件结构简单，壁厚均匀，减少热节；焊接件应使焊缝均匀布置，坡口形状合理等。 ② 安排消除内应力的退火或时效处理。 ③合理安排工艺过程，使粗精加工分开，粗、精加工工序之间的时间间隔尽可能长些，使工件有足够的时间让内应力重新分布，以减少对精加工的影响。 ④尽量不采用冷校直工艺，尤其是对精密零件严禁使用冷校直。可以采用热校直或加大余量，多次车削来消除弯曲变形。;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;直方图;式中μ和σ分别为正态分布随机变量总体平均值和标准差。 平均值μ=0，标准差σ=1的正态分布称为标准正态分布，记为： x ~ N ( 0, 1 );4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 3.00? ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ; 若工件公差为δ并在加工时调整分布中心与公差中心重合，则不产生废品的条件是δ≥ 6 σ ；反之便有废品产生，尺寸过大的废品率或过小的废品率均由下式计算： 若分布中心与公差中心不重合，此不重合部分即常值系统误差，以Δ系统表示，如图，这时即使加工公差 δ ＞6 σ ，仍有产生废品的可能性，而这时不产生废品的条件就应该为：;δ ＞6 σ 的情况; ④ ±3 σ（或6 σ）在研究加工误差时是一个很重要的概念。6 σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度，即工艺能力。 在实际生产中，常以工艺能力系数C。来衡量工艺能力 ;对加工误差进行分析计算或统计分析，弄清了原始误差对加工误差(表现误差)的影响程度，就为减少加工误差，提高加工精度指明了方向。 减少加工误差的措施从技术上看，可将它们分为两大类: 误差预防、误差补偿 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机械加工精度 ;4.1 机