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冷 凝 器;冷凝器的种类;用水作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的热量。冷却水可以一次性使用（地下水和地表水），也可以循环使用。用循环水时，必须配有冷却塔或冷水池，保证水不断得到冷却。 优点：制冷能力大，运行经济性好。 缺点：水系统比空气冷却系统复杂 ;壳管式冷凝器 套管式冷凝器 螺旋板式冷凝器 ;壳管式冷凝器;立式壳管式冷凝器 冷却水靠重力沿管内流下的开式壳管式冷凝器，常用于大型氨制冷装置中。 卧式壳管式冷凝器 冷却水在压力下流过水平管束的闭式壳管式冷凝器，常用于大、中型氨或氟利昂制冷装置中。 ;立式壳管式冷凝器结构及工作原理;立式壳管式冷凝器外型;气态制冷剂从中上部进入，很好地冲刷钢管外表面， 使之不致于形成较厚的液膜，提高传热系数； 冷却水温升2～4℃，换热系数约700～800W/（m2·℃），换热管长约4～5m。 立式壳管式冷凝器适用水源充足、水质较 差的地区，常用于大、中型氨制冷系统中 ;垂直安装，占地面积小； 无冻结危险，可安装在室外，不占用室内建筑面积； 换热管是直管，便于清除铁锈和污垢，且清洗时不必停止系统的运行，对冷却水水质要求不高。 冷却水用量大； 制冷剂泄漏不易发现； 体型比较笨重。;卧式壳管式冷凝器结构及工作原理;两流程和四流程端盖内侧图;卧式壳管式冷凝器外形;;圆缺形;圆盘形;降液管(液体通道);;;;;氟利昂卧式壳管式冷凝器;卧式壳管式冷凝器种类;卧式壳管式冷凝器;(1)安全阀：冷剂压力过高打开，通过管路将冷剂泄往舷外。;(2)放空气阀：装在壳体最高处，泄放不凝性气体。注意：应在压缩机停车时进行放气。;(3)水室放气旋塞：装在端盖最高处，泄放水侧空气。;(3)水室泄水旋塞：装在端盖最低处，检修或长期停用时泄放存水。;;冷却水的行程较长，流速高，水侧的换热系数大； 提高冷却水进出口的温差，减少冷却水用量； 氨系统用光滑钢管；氟利昂系统采用低肋铜管，强化氟利昂侧的冷凝放热。;冷却水温升：4～6℃ 氨系统：冷却水流速0.5～1.5m/s，传热温差5℃，换热系数700～900W/（m2℃），单位面积热负荷1071～5234 W/m2； 氟系统：冷却水流速1.8～3.0m/s，传热温差7℃，换热系数900～1600W/（m2℃）;冷却水流速高，传热系数较立式高； 结构紧凑，占地面积较小； 冷却水温升较大，冷却水耗用量较少。 冷却水阻力较大； 清洗不方便，要求冷却水水质较好。 ;2、套管式冷凝器;结构及工作原理;氟利昂套管式冷凝器;氨套管式再冷器;内管中冷却水下进上出，外套管内高压气态制冷剂上进下出，为逆流式换热，传热效果好，传热系数1100 W/m2·℃左右；; ;3、螺旋板式冷凝器;螺旋管式冷凝器; 板式冷凝器 ;LOREM IPSUM DOLOR;优点： 系统简单，不需要冷却水，适用于缺水或供水困难的地区； 风冷热泵：从空气取热量。 缺点 ： 传热系数低； 在水源充足的地方，水冷式设备的初投资和运行费用均低于风冷设备； 冷凝温度高，压缩机容量比水冷式大15％。 ;自然对流式风冷冷凝器;噪声小 但冷凝器传热系数低;优点 流程短， 压力损失小，减少排气压力及压缩机功耗； 进出管通径是变化的，气态时通径大，液态时通径小，使换热面积被充分利用，减小设备尺寸； 使冷凝器内制冷剂温度及流量分配均匀，提高放热性能； 加快了流速，提高放热性能； 传热效率比管片式提高30～40％，通路阻力降低25～33％，内容积减少20％，大幅度提高其放热性能。 缺点： 制造加工工艺更复杂。 ;平行流冷凝器外形;强制对流式风冷冷凝器结构;管片式风冷冷凝器结构;翅片盘管的结构及端板形式;?7×0.35，?9.52×0.35， ?12.7×0.5，?15.8×0.75 ;优点： 结构简单，加工方便 缺点： 流程长; 进出管径一样大，管道内空间未被充分利用，对充分进行热交换不利，而且增加了排气压力和压缩机功耗; 清理焊接氧化皮不方便，且散热效率较低。;蒸发式冷凝器和淋水式冷凝器;蒸发式冷凝器实物图;填料型（水预冷型）蒸发式冷凝器 ;逆流型蒸发式冷凝器;带翅片预冷器的蒸发式冷凝器;循环水量比水冷式少得多（只有水冷冷凝器的5％～10％），补水量少（只有水冷冷凝器的1/50～1/25），适合于缺水和气候干燥地区使用； 风机流量小（不到风冷冷凝器的50％）； 换热量受湿球温度影响很大，气候越干燥效果越好； 吸入式蒸发式冷凝器气流均匀地经过冷凝盘管，传热效果比压送式好，但风机在高温高湿下运行，易发生故障； 水泵功率小，节省运行费用； 初投资高。 冷却水不断循环使用，水垢层增长较快，需要使用经过软化处理的水。 ;注意： 进口空气的湿球温度ts1与当地气象条件有关 风量配备与ts1有关。ts1越高则所要求的送风