第6章-激光全息,声振,微波新方案.pptVIP

第六章 无损检测新技术 6. 0 概 述 与热加工和新型材料关系较为密切的 无损检测新技术 —— 激光全息 (laser holographic) 声振 (声阻) acoustic vibration (acoustic impedance) 微波 (microwave) 声发射 (acoustic emission) ;6．1 激光全息无损检测 激光全息无损检测 —— 在全息照相技术的基础上发展起来的一种检测技术。;6．1．1 激光全息检测的特点与原理 6. 1. 1. 1 激光全息检测的特点 检测的灵敏度高——激光干涉计量精度与波长同数量级； (2) 可检验大尺寸物体——激光相干长度很大； (3) 对被检对象没有特殊要求——任何材料、任意粗糙的表面； (4) 可对缺陷进行定量分析——借助干涉条纹数量和分布状态。;6. 1. 1. 2 激光全息检测的原理 原理——光的干涉现象 光波中电场 E 的波动方程： 式中，A0：振幅， ω t ：相位 光的干涉 —— 光波在空间叠加而形成明暗相间的稳定分布。;干涉条件： 有相同的振动方向和固定的相位差； (2) 两束光波在相遇处所产生的振幅差不大； (3) 两束光波在相遇处的光程差不大。 激光全息照相检测光路图： ;激光全息检测 —— a. 对被检测物体加载； b. 物体表面发生微小的位移(微差位移)； c. 物体表面的轮廓就发生变化； d. 全息图上的条纹与未加载时相比发 生了移动。 建像时除了显示原来物体的全息像外，还产生较为粗大的干涉条纹，由条纹的间距可以算出物体表面的位移的大小。;当物体内部不含有缺陷时，条纹的形状和间距的变化是宏观的、连续的，与物体外形轮廓的变化同步。 当被检物体内部含有缺陷时，在激光照射下进行建像时，所看到的波纹图样在对应于有缺陷的局部区域就会出现不连续的、突然的形状变化和间距变化。;6．1．2 激光全息检测方法 6. 1. 2. 1 物体表面微差位移的观察方法 激光全息无损检测基本原理 —— 物体内部缺陷在外力作用下，使物体表面产生与其周围不相同的微差位移。通过激光全息照相法进行比较，从而检测物体内部的缺陷。;观察物体表面微差位移的三种方法： 1．实时法 先拍摄不受力时的全息图；冲洗处理后，把全息图精确地放回到原来拍摄位置上，用同样参考光照射，则全息图就再现出物体三维立体像 (虚像)，再现虚像完全重合在物体上。 缺点： (1) 需要附加机构，以使全息图位移不超过几个光波波长； (2) 全息干版在冲洗过程中乳胶层要产生一些收缩，全息图放回原位时，虽然物体没有变形，但仍有少量位移干涉条纹出现 ； (3) 显示的干涉条纹图样不能长久保留。; 2．两次曝光法 将物体在两种不同受载情况下的物体表面光波摄制在同一张全息图上；再现两个光波叠加时产生干涉现象。 3．时间平均法 在物体振动时摄制全息图；曝光时间物体振动循环周期，即在整个曝光时间内，物体要能够进行若干个周期的振动。;6. 1. 2. 2 激光全息检测的加载方法 激光全息照相缺陷检测实质 —— 比较物体在不同受载 情况下的表面光波。 常用加载方式： 1．内部充气法； 2．表面真空法； 3．热加载法。;6．1．3 激光全息检测的应用 6. 1. 3. 1 蜂窝结构检测 加载方法：内部充气、加热及表面真空等。 全息照相方法检测蜂窝夹层结构，具有良好的重复性、再现性和灵敏度。;6. 1. 3. 2 复合材料检测 新型复合材料 —— 硼或碳高强度纤维本身粘接以及粘接到其它金属基片上的材料。 纤维、纤维层之间及与基片之间脱粘或开裂，导致材料刚度下降，甚至导致材料损坏。全息照相可检测出此类缺陷。;6. 1. 3. 3 胶