深井泵检修工艺汇.doc

深井泵检修工艺 一、深井泵检修工艺 型号说明：举例 300 RJC 185——12 * 3 级数：即叶轮的个数 单级扬程(m) 设计流量m3/h 泵系列号（长轴深井泵） 井径（口径） 主要检修项目 序号项 目验收等级验收标准电机轴承检查二级验收无磨损或更换电机止逆盘检查二级验收无磨损或更换电机轴承润滑油更换二级验收油质合格管道阀门检查二级验收管道、阀门无渗漏，介质流向标识正确清晰叶轮检查二级验收无气蚀、无破损扬水管检查及防腐处理二级验收结构完好，连接处法兰面无渗漏泵轴检查二级验收无裂纹，轴线无明显弯曲泵轴填料密封更换二级验收更换新石墨盘根泵体外壳、导流壳检查及防腐处理二级验收结构完好，无锈蚀泵轴橡胶轴承二级验收结构完好，无明显变形泵轴支架检查二级验收结构完好，无破损水泵吸水滤网清扫二级验收清洁干净盘车检查二级验收转动轻松，无卡涩渗漏集水井清淤二级验收无淤积 水泵检修前的准备工作 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。 检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。 检修工艺与质量标准 拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。 拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。 松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺…… 整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。 拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。 水泵工作部件的拆卸 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。 将工作部件清扫干净。 水泵各部件的检查和测量 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。 叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。 传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。 传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。 水泵工作部件的装复 在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点：