湿式螺旋气柜施工工法汇.doc

湿式螺旋气柜施工工法 湿式螺旋气柜是一种采用钢板及型钢组合焊接而成的大型分节圆筒设备，以20000 m3气柜为例，钢件总重约400t，并由导轨与导轮轮配合，实现塔节的自由升降（见图1），主要储存煤气、二氧化碳气、氮气等，起存储、缓冲、稳压作用。多年来，我公司在湿式螺旋气柜的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济效益和社会效益。 1 特点 本工法安装过程主要采用倒装法。此方法节约大型吊车的使用台班，使机械费用大大降低；并缩短施工工期。 在施工中严格控制各预制组件的质量，并采取多项防止焊接变形措施，从而保证气柜的总体质量。 2 适用范围 本工法可适用于30000 m3以下大中型湿式螺旋气柜的安装。 3 工艺原理 本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点： 3．1预制件采用卷板机和多种自制胎具成形，严格控制组件几何尺寸。 3．2组件安装采取倒装法施工，利用群抱杆和倒链进行吊装，简便易行。 3．3采取卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。 3．4采用煤油渗透、真空检漏、肥皂水检漏和射线探伤等方法，严格检查焊缝质量，确保其严密性。 3．5利用鼓风机充气的方法检验气柜各塔升降性能。 4 工艺流程及操作要点 4．1气柜安装流程 气柜安装工艺流程如图2所示。 施工准备 底板预制 底板铺设与焊接 壁板及平台预制 水槽壁组焊 一塔水封、立柱、导轨、菱形板预制 塔水封、立柱、导轨、菱形板安装 二塔水封、立柱、导轨、菱形板预制 三塔水封、立柱、导轨、菱形板、顶梁、顶板预制 二塔水封、立柱、导轨、菱形板安装 三塔水封、立柱、导轨、菱形板及钟罩安装 配重、导轮到货，斜梯预制 配重、导轮及斜梯安装 进排气口安装 气柜防腐 气柜注水、总体升降试验区 图2 气柜安装工艺流程图 4．2 操作要点 4．2．1 构件预制 为了提高安装质量和进度，在安装前，对底板、菱形块、水槽壁板、水封、导轨、立柱、顶梁、顶板、爬梯、平台等构件，尽可能按照安装顺序要求提前预制。 4．2．1．1 根据到货钢板的尺寸画出底板排版图，底板的预制工作是根据排版图拼焊成正方形大板块，预制工作应按下列步聚进行： 平板—划线—校核—编号—切裁—坡口—清渣—拼接点焊—焊接—焊缝检查—防腐—存放 预制工作应按照下列操作要点进行作业： （1）板料必须平整，应无明显凹凸和死弯。 （2）画线下料时，应考虑焊缝收缩量，最少按1/1000加放直径。 （3）中幅板与中幅之间采用对接，边板与中幅板的搭接量不小于40 m m。 （4）底板预制焊缝采用对接，焊接方法由里向外多人对称分布倒退焊。焊缝接头不得重叠。 （5）中幅板的组对在平台上进行，平台上部设一台5T单梁电动葫芦，以便中幅板翻身焊接，如图3所示。 （6）所有焊缝采用煤油渗透检验，煤油渗透检验可在现场作一个高800mm，大小比中幅板尺寸略小的支架（见图4），两则面有斜滑道，以便将中幅板用卷扬机拉上支架（或用吊车吊上），焊缝下面刷煤油，上面刷石膏糊。 （7）中幅板焊缝采用煤油渗透检验后，可对其一面进行表面防腐，另一面不防腐，待底板组对焊接完后再进行。 4．2．1．2 水槽壁板预制 水槽壁是气柜使用钢板最厚的部分，也是气柜倒装法施工圆度控制的基础。因此水槽壁的预制工作必须特别重视，否则会影响整个气柜的施工质量，水槽壁板的预制由上逐圈进行。 水槽壁应根据到货材料尺寸画出壁板排版图和相应的焊缝探伤布片图。预制程序如下： 材料平整—划线—校核—编号—切裁—坡口—压头—卷圆—防腐—存放 预制工作应做好以下几点： （1）划线下料工作应认真仔细，矩形板的对边偏差控制在1.5mm以内，并应严格找方，使对角线偏差不大于2mm。 （2）长板割坡口用半自动气割机进行。 （3）所有壁板必须压头，并应符合圆弧曲率。 （4）所有用卷板机卷出的壁板，必须用弦长不小于1.5m的样板严格检查曲率。 （5）卷好圆弧的壁板应存放在相应曲率的支架上，不得随意乱放。 （6）卷好圆弧的壁板应立起喷砂防腐，防腐可先刷一遍底漆，边缘留约60mm部分不刷。 4．2．1．3菱形板块的预制 菱形板是各塔节的壁板，是气柜工程板料面积最多的一部分，用料较薄，焊接变形大，对气柜的外观尤为重要，各塔壁板被螺旋轨将整个塔壁分成若干全等的近似于菱形的平行四边形，故称为菱形板。 菱形板应根据来料画出排版图。 预制程序如下： 平板—划线—切裁—拼接点焊—焊接并逐—调平—焊缝检验—防腐—存放 预制工作应做好以下几点： （1）拼接形式为对接焊缝布置应符合设计及规范要求。 （2）焊接方法采用由里向外分段跳焊法，焊接采用小电流施焊。 （3）焊缝检验在调平后进行，采用煤油渗透检验。 （4）由于