烘炉、煮炉工艺汇.doc

PAGE  -  PAGE 8 - 141页 一、烘炉： 为防止潮湿的炉墙、混凝土因水份急速蒸发而造成变形、裂纹甚至脱落，必须进行烘炉。烘炉方法如下： 1、烘炉应具备的条件： 锅炉本体及全部工艺管线安装完毕并水压试验合格，炉墙砌筑全部完毕，管道防腐保温全部结束并经验收合格，烟风系统清理干净，外部场地也清理干净； 鼓风机、引风机、除尘器、制粉、喷油等锅炉附属设备全部安装完毕，并经单项试车合格； 热工和电气仪表安装调试合格，锅筒及集箱的膨胀指示器安好并调至零位； 按规定选好炉墙、烟风道等处的测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具； 有旁路烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道。无旁路烟道时，应开启省煤器循环管路上阀门，使省煤器内的水进行循环，防止发生汽化； 开启锅炉上所有的排气阀（无排气阀的可顶起安全阀代替）和过热器集箱上的疏水阀； 准备好木柴、煤等燃料和引燃物，燃料中不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材等用品； 编制烘炉方案和烘炉曲线，对参加烘炉的人员进行技术交底，准备好记录表； 冲洗锅炉，注入合格软化水至正常水位； 水位计的水位及标志清晰、位置正确，照明良好。 2、烘炉工艺： （1）打开风道闸板和全部门、孔，对炉膛和烟道进行自然通风干燥。此项工作应在炉墙、烟道养护期完以后进行； （2）采用火焰烘炉时应先开启引风机5~10分钟后停止引风； （3）将木柴放在炉排前端的中间（不要与墙体接触），把烟道闸板开启1/5~1/6，使炉膛保持由烟囱所产生的微负压。点燃木柴后用小火烘烤，烟气缓慢流动； （4）逐渐加大燃烧，温升和温度按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定进行控制，要求如下： 重型炉墙第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟温不超过220℃； 砖砌轻型炉墙，每天温升不超过80℃，后期烟温不超过160℃； 耐火混凝土炉墙，每小时温升不超过10℃，后期烟温不超过 160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时； （5）对于特别潮湿的炉墙，上述升温速度还应减慢，即延长烘炉时间； （6）木柴烘炉时间约需三天，然后逐渐加燃料煤，并逐渐加大引风和鼓风以提高燃烧强度，同时对链条炉排进行定期转动，防止炉排烧坏； （8）及时做好烘炉记录，注意炉体膨胀情况，炉墙干燥情况，防止出现异常现象。 3、烘炉合格标准 （1）炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷； （2）烘炉满足下列要求之一时，即判定为合格： ①当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2m处，或燃烧器上方1~1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克，测定其含水率均应小于2.5%; ②当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5~2m处，或燃烧器上方1~1.5m处测定红砖墙外表面向内100毫米处的温度应达到50℃，并继续维持48小时；或过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48小时。 4、烘炉注意事项 ①燃料应在炉膛中央燃烧，燃烧时火焰要均匀，升温缓慢，燃烧不得间断，严格控制温度和温升； ②烘炉2~3天后，可间断开启连续排污装置排除表面的悬浮物。烘炉中后期应每隔四小时开启定期排污阀，排出沉渣。排污时先将锅水补至适当的高水位，定期排污至正常水位后立即关闭排污阀； ③注意水位变化，防止缺水和假水位。每四小时冲洗一次水位表； ④火焰烘炉期间要保持炉膛温度，不得骤冷骤热，因此不得随意打开看火门（孔）等，防止冷空气侵入，产生温度剧变而使炉墙损坏； ⑤燃烧期间，应经常观察炉墙和炉拱的变化情况，以便发生异常情况时及时处理。 二、煮炉 煮炉目的是清除锅炉在制造、运输、闲置或停运期间，存留在受热面内的浮尘、锈蚀和油、垢等杂质。 1、煮炉方法 （1）煮炉的时间应是在烘炉末期，在炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或采用测温法测得规定部位的温度达到要求值时，即可进行煮炉； （2）煮炉常用碱性药剂进行，碱性药剂的用量根据锅炉污染、锈蚀等情况和水的容量进行确定，应按锅炉设备技术文件的规定执行。在无规定时按下表执行： 药品名称分子式加药量（Kg/m3）铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠NaOH2~33?~4磷酸三钠Na3PO4 12H202~32~3 注：1、药量按100%的纯度计算： 2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。 （3）药品应溶解成溶液后一次加入，配制和加药时应注意安全。如穿戴防护服、防护眼镜、胶手套、鞋等，并备有急救用药及冲洗用清水； （4）加药时，锅水应在低水位，煮炉时药液不得进入过热器内； （5）煮炉时间宜为2~3天