烧结机大烟道余热锅炉汇.doc

天津华能能源设备有限公司 烧结大烟道余热回收利用方案 一、项目可行性方案 一、总述 1. 项目实施企业简介 XX公司新建336㎡烧结机投产已经接近一年，原建设时同步配套建设了烧结环冷机余热利用锅炉项目，余热锅炉为双压锅炉，中压1.6MPa用于拖动两台烧结主抽风机的汽轮机，低压0.5MPa用于炼铁厂生产用气。配套两套烧结主抽风机为汽轮机、电机、风机、变速离合器同轴设备。风机参数为：入口流量17500 m3/min，压力17KPa。大烟道分两侧布置，每套风机对应一个烧结大烟道。 烧结机共有22个风箱，最后三个风箱（20#、21#、22#）长4米、宽4米，对应烧结机共12米长，烧结面积48㎡。三个风箱的烟气温度分别为：380±20℃、400±20℃、420±20℃，每个风箱分两侧共6个烟气支管，每个烟气支管的工况烟气流量大约为3～4万m3/h。 烧结烟气余热系统投用后，产生的中压过热蒸汽，并入烧结蒸汽管网，拖动烧结主抽风机的汽轮机等。 2. 设计依据 xxx公司，提供336㎡烧结大烟道余热锅的设计依据。 3. 设计原则 3.1 采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济性和先进性，工艺技术及装备水平达到国内先进水平； 3.2 设备选型原则：设备以国产化为主，尽量考虑设备的大型化； 3.3 布置原则：考虑未来发展，合理使用场地，工艺布置和物料流程合理、通畅，尽量避免各工序间的相互干扰； 3.4 整套系统工程的设计符合国家标准。 4. 主要设计内容 余热回收系统：余热锅炉系统、给水系统、除尘系统、烟道系统、控制系统； 5. 设计概要 利用烧结主抽烟道内的高温段废气进行余热回收。 二、系统设计方案 1、工程概述 钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。 烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。 余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过滑车在轨道上移动，通过鼓风机吹风，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达300～400℃，最高可达450℃左右。这部分的冷却风都可以利用其余热。 烧结主抽烟道内的高温段废气热量回收有很大潜力，机尾处烟箱的平均温度为380-420℃（实测温度），流量为180000-220000m3/h，采用热管式蒸汽回收装置回收烟气余热，在主抽烟道余热回收段加旁通管及阀门保证大烟道内排烟温度不低于130℃（露点温度以上）。 2、工程项目基础参数 2.1、自然条件 地震烈度： 本地区地震基本烈度为7度，加速度值0.05g，建筑场地类别II类。 风荷载：0.50KN/m2(n=50) 雪荷载 0.70KN/m2(n=50) 2.2、气候条件： （1）用户提供当地气候条件 （2）、设计原始条件及要求 一座336m2，设计参数按相同考虑，由于本工程为改造工程，空间狭窄，余热锅炉的外形尺寸设计要紧凑。 a、烟气参数 序号名称单位机尾备注1入口烟气流量m3/h180000-220000理论值2入口烟温度℃380-42020#、21#、22#3出口烟气温度℃≤200设计值b、蒸汽要求 序号名称蒸汽备注1蒸汽压力（MPa）1.6(饱和蒸汽)2蒸汽温度（℃）～350（过热温度）3蒸汽产量（t/h） 10 理论计算值（3）、其它性能参数 ①、烟气特性 a、烟气量工况波动按20%考虑。 b、烟气成份：N2、O2、H2O，其中N2占78%，O2占21%，H2O占1%， 烟气含灰量为1g/ Nm3。成分为铁矿石烧结熟料，粒径为100μm。 ②、蒸汽品质 钠 ≤15μg/kg 二氧化硅 ≤20μg/kg ③、所提供软化水水质参数：（使用环冷余热锅炉热力除氧水） 锅炉给水、锅水质量标准执行《工业锅炉水质》（GB/T1576-2008）中有关规定。 锅炉正常连续排污率 ：≤2% 硬度： ≤3μe/L 油： ＜1mg/L 铁： ≤50μg/L 铜： ≤10μg/L 钠： ≤15μg/kg SiO2： ≤20μg/kg PH值： 8.5～