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Ф1.83×7m球磨机说明书 PAGE  第  PAGE 10 页 共 11页 Ф1.83×7m 球磨机 使 用 说 明 书 目 录 一、技术参数…………………………………………………… 2 二、工作原理…………………………………………………… 2 三、结构特征…………………………………………………… 2 四、安装要求…………………………………………………… 4 五、操作维护及检修…………………………………………… 5 六、易损件明细表……………………………………………… 11 一、技术参数 规 格：Ф1830×7000 形 式：干式 、湿式 仓 数：2 筒体有效容积：16.24m3 筒体转数：23.9r/min 出料粒度：0.074～0.8mm 生产能力：6～8t/h ﹙煅白﹚ 装球重量：20t 电动机型号：JR138–8 功 率：245kw 减速机型号：ZD60–9–Ⅰ（ Ⅱ） 速 比：i=4.5 重 量（不含研磨体）：36 t 外形尺寸：12320×4685×3750 二、工作原理 球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。当机体转动时，硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出。 三、结构特征 该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置等组成。 （一）回转部分 由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时，筒体内装有单层隔仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于温差的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地，为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。 （二）主轴承 磨机通过空心轴支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内表面浇注巴氏合金。空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设有冷却水管道。 （三）进料装置 磨机为湿式时，由勺式给料器和进料衬铁组成，给料器的勺头由高锰钢铸造，用螺栓连于勺体上。 磨机为干式时，由进料溜子和进料螺旋筒组成，进料溜子内装有衬板。 （四）出料装置 磨机为湿式时，由出料螺旋筒和出料喇叭口组成。磨机为干式时，由出料螺旋筒、筛网、闪动阀、出料罩组成。 （五）传动装置 由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮，小齿轮带动固定在回转部分的大齿轮，而使磨机回转。 必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，如果由于某种原因非改变不可，则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上，若磨机转向改变，则磨机回转部分有方向性的零件应作相应改变，如扬料板、阶梯衬板、进出料螺旋筒等。 四、安装要求 （一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行处理。 （二）安装前应先把安装的零件清理干净，带有方向的零件，如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等，一定要按技术要求安装，不得装反。 （三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差小于1.5毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线必须重合，其不重合度允差0.8毫米，它们的横向中心线必须平行，其不平行度允差0.9毫米。 （四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度最长不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。 （五）主轴承与空心轴颈配合必须刮研，接触弧面下部900范围内的刮研，应达到25平方毫米面积内不得少于3–4个斑点，并且在全长上均匀接触。 （六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%，沿齿宽不少于80%。 （七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为5–10毫米，固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以防漏出矿粉和衬板松动。 （八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面一定要装密封。 五、操作、维护、检修 磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后才允许正式使用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。 磨机的操作 启动前的准备。 清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。 检查磨机周围是否有人。 检查研磨体装入量（即检查填充率）是否合乎要求。 检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空