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管子内径计算 管子内径计算，主要是根据工作介质的参数、流量来选择流速和确定其直径d。 管径计算 管道内径是根据工质的参数、流量及允许流速，通过下列关系式计算而得： qmv=3600 EQ  EQ \F(πd2,4) c （1） 式中 qm— 通过管道介质的流量，kg/h； V- 介质在该压力与温度下的比体积，m3/kg； D- 管道内径，m； c- 允许介质流速，m/s； 由上式可得 d= √ EQ \F(qmv,900πc) =0.0188√ EQ \F(qmv,c) （2） 从式（2）可以看出，流量qm是已知量，比体积v由h-s图或饱和水蒸汽表中查得，也是已知量，只有流速c与管径d有关。 流速选择 由（2）可以看出，当介质种类一定时，对流速大小的选择直接影响管径的大小。若选择高流速时，则管径可以减小，管道质量减小，可以节省钢材；但是选择高流速，会使管道阻力损失增加，引起输送介质的能量损失增大。因此，采用一个合理地流速式选择管子内径的关键。根据经验的积累，发电厂各种在管中允许流速范围列于表19-2中。 管道内的阻力损失与管道长度有关，所以，在选用流速时应考虑管道长度的影响，当管道短而简单时，可选用较大的流速，反之则选用较小的流速。 利用式（2）求得的管道内径称为管道的计算直径，应根据这一计算直径，参照国家标准选定最接近的较大公称直径。例如计算结果管道直径为180mm，则根据国家标准选用公称直径为200mm管子。 实际工作中，往往碰到已知管道的大小，要核算流量或流速是否符合要求，可根据式D= EQ \F(Q2,h2) (Q2为总供热量；h2为排汽的焓值) 表19-2 汽水管道介质允许流速介质种类管道种类流速（m/s）由锅炉至汽轮机的主蒸汽管道亚临界蒸汽管道40-50超临界蒸汽管道40-60高压蒸汽管道40-60中、低压蒸汽管道40-70中间再热蒸汽管道再热管热段40-60再热管冷段30-50其他蒸汽管道抽汽管道30-50饱和蒸汽管道30-50饱和蒸汽支管20-30至减温减压器、快速减温减压器送汽管60-90给水主给水管道1.5-5低压给水管道0.5-1.5给水再循环管﹤4凝结水凝结水泵出水管道1-3凝结水泵进水管道0.5-1化学净水、生水等离心泵出水管道或压力管道2-3离心泵进水管道0.5-1.5工业用水压力管道2-3排水管道﹤1已知一根主蒸汽管道内通过的介质工作压力为10.1Mpa,温度为540℃，管子始末两端的平均比体积Vav=0.0365m3/kg，蒸汽的流量qm=250t/h。试求管子的内径dn并选取管道用料。 解：由19-2选取允许流速为50m/s，则 d=18.8√ EQ \F(qmv,c) =18.8√ EQ \F(205000x0.0365,50) =230(mm) 按参数P0=10.1 Mpa,t0=540℃,查表《主要管道类别和所用材料》，管道应采用12CrMoV合金钢。 已知除氧器给水箱内的工作压力为Py=0.6 Mpa ,工作水温为158℃，水箱最高水位至给水泵中心线间水柱静压力等于0.167 Mpa，给水泵入口管外径dw=377mm，采用低压焊接管，给水流量qmg=225t/h。求低压给水管内介质的实际流速c。 解：查饱和水表vg=0.0010998m3/kg 查管道材料手册，根据焊接钢管产品规格，当管子外径为377mm时，最小???厚为5mm，所以取管壁厚为5mm（管壁厚用s表示）。管子内径为： dn=dw-2s=377-2x5=367(mm) 当管内的给水流量qmg=225t/h时，低压给水管内介质的流速为： C=qmg/vg÷(3600 EQ  EQ \F(πD2,4) ) =225000*0.0010998÷(3600*3.14*0.3672÷4)=0.65（m/s） 即管道内实际流速为0.65m/s，在允许范围内。