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§12-4 零件加工质量;§12-4 零件加工质量;§12-4 零件加工质量;精度等级;一、加工精度
2、形状精度和位置精度
指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。;一、加工精度
2、形状精度和位置精度;一、加工精度
2、形状精度和位置精度
形位公差等级分为1~12级,1级最高。
如果一般机床加工时能保证形位公差要求,则在图样上不必标出,一般也不检查。
选择形位公差时,在满足零件功能要求的条件下,应考虑选择 最经济的等级。;二、表面粗糙度
零件微观表面高低不平的程度。
产生的原因:
?切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦。
?机床、刀具和工件在加工时的振动。
?切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹。
?加工时零件表面发生塑性变形。;二、表面粗糙度
1、表面粗糙度的评定参数
常用的是轮廓算术平均偏差Ra;二、表面粗糙度
2、表面粗糙度的标注方法
用去除材料的方法获得的表面。(车、铣、刨、磨)
用不去除材料的方法获得的表面。(铸件、锻件、型材);三、各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系;§12-5 金属切削机床的分类与型号;§12-5 金属切削机床的分类与型号;§12-5 金属切削机床的分类与型号;§12-5 金属切削机床的分类与型号;§12-5 金属切削机床的分类与型号;二、机床型号的编制方法
1、机床的类别代号
用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。;二、机床型号的编制方法
2、机床的特性代号
用汉语拼音字母表示。
①通用特性代号:在类别代号之后加上相应的特性代号。
②结构特性代号:为了区别主参数相同而结构不同的机床。;二、机床型号的编制方法
3、机床的组别、系别代号
用两为阿拉伯数字表示,前一位表示组别,后一位表示系别。
每类机床分10组(从0~9组),每组又分10系(从0~9型)。;二、机床型号的编制方法
3、机床的组别、系别代号;组别
类别;二、机床型号的编制方法
4、机床主参数和第二主参数
用阿拉伯数字表示,常用折算值(1/10or1/100or1/1)来表示。
①机床主参数:代表机床规格的大小。
②第二主参数:指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台 工作面长度等。;常用机床主参数和第二主参数;二、机床型号的编制方法
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C … ”表示,附机床型号末尾,以示区别。;X Q 6 1 25 B
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