金属的基础知识试卷.ppt

机械工程材料;绪　　　论;秦公一号墓出土的铁铲、铁杈，比世界上发现最早的铁器工具要早1800年 1972年，在我国河北省藁城县台西村出土了一把商代铁刃青铜铖，其年代约在公元前十四世纪前后，在青铜铖上嵌有铁刃，该铁刃就是将陨铁经加热锻打后，和铖体嵌锻在一起的。 ;二、现在 在机械制造业中，金属材料是目前使用量最大、使用范围最广的材料。金属材料分为钢铁材料和有色金属材料两大类。金属材料有着优良的使用性能和加工工艺性能。随着科学技术的进步，非金属材料以其具有一些金属材料所不具备的性能特点（如耐蚀性、绝缘、消声、质轻、生产率高、成本低等）而得到迅速发展。金属材料与非金属材料有着各自的优缺点，将两种各有所长的材料组合在一起，扬长避短，这就构成了复合材料。按基体材料的不同，可将复合材料分为高分子基、金属基、和陶瓷基复合材料;三、目前在新材料和新材料构件制造技术出现了以下一些新的突破点 ;　轻合金材料 ;　金属基复合材料构件制造技术 ;　陶瓷基复合材料构件制造技术 ;　碳/碳复合材料构件制造技术 ;第一章 金属材料的基本知识;工程材料可分为： 金属材料 高分子材料 陶瓷材料 复合材料;金属材料在现代生产及人们的日常生活中占有极其重要的地位。金属材料的品种繁多、性能各异，并能通过适当的工艺改变其性能。金属材料的性能由材料的成分、组织及加工工艺来确定。掌握各种材料的性能对材料的选择、加工、应用，以及新材料的开发都有着非常重要的作用。 ;1.1 金属材料的性能;1.1.1 金属材料的力学性能;１. 弹性和刚度;材料在弹性范围内，应力与应变成正比，其比值E=σ/ε称为弹性模量，单位为MPa。弹性模量E标志着材料抵抗弹性变形的能力，用以表示材料的刚度。E值的大小主要取决于各种材料的本性，一些处理方法（如热处理、冷热加工、合金化等）对它影响很小。;需要注意的是，材料的刚度不等于机件的刚度，机件的刚度除与材料的刚度有关外，还与机件的结构有关 提高零件刚度的方法有 增加横截面面积 改变截面形状 选用弹性模量较大的材料;2. 强度;1) 屈服强度（σs、σ0.2）;2) 抗拉强度σb;3. 塑性;1) 延伸率δ;2) 断面收缩率ψ;材料的δ和ψ值越大，塑性越好 用ψ表示塑性更接近材料的真实应变 ;4. 硬度;1) 布氏硬度HBS（W）;当测试压头为淬火钢球时，只能测试布氏硬度小于450的材料，以HBS表示 当测试压头为硬质合金时，可测试布氏硬度为450~650的材料，以HBW表示 在测定材料的布氏硬度时，应根据材料的种类和试样的厚度，选择球体材质、球体直径D、施加栽荷P和载荷保持时间等 布氏硬度试验是由瑞典的布利涅尔（J.B.Brinell）于1900年提出来的 ;2) 洛氏硬度HR;洛氏硬度操作简便、迅速，应用范围广，压痕小，硬度值可直接从表盘上读出，所以得到更为广泛的应用 其缺点是：由于压痕小，测量误差稍大，因此常在工件不同部位测量数次取平均值 洛氏硬度是由美国的洛克威尔（S.P.Rockwell 和H.M.Rockwell）于1919年提出来的 ;3) 维氏硬度HV;图1.1-４为维氏硬度测试示意图 在用规定的压力P将金刚石压头压入被测试件表面并保持一定时间后卸去载荷，测量压痕投影的两对角线的平均长度d，据此计算出压痕的表面积S，最后求出压痕表面积上平均压力（P/S），以此作为被测材料的维氏硬度值;其计算公式如下： 维氏硬度试验是由英国的史密斯（R.L.Smith）和桑德兰德（G.E.Sandland）于1925年提出来的。;5. 冲击韧性 a k;有些机件在工作时要受到高速作用的载荷冲击，如锻压机的锤杆、冲床的冲头、汽车变速齿轮、飞机的起落架等 瞬时冲击引起的应力和应变要比静载荷引起的应力和应变大得多，因此在选择制造该类机件的材料时，必须考虑材料的抗冲击能力;为了讨论材料的冲击韧性a k值，常采用一次冲击弯曲试验法 由于在冲击载荷作用下材料的塑性变形得不到充分发展，为了能灵敏地反映出材料的冲击韧性，通常采用带缺口的试样进行试验 标准冲击试样有两种，一种是夏比Ｕ形缺口试样，另一种是夏比Ｖ形缺口试样 同一条件下同一材料制作的两种试样，其Ｕ形试样的a k值明显大于Ｖ形试样的a k，所以这两种试样的值a k不能相互比较;试验时，将试样放在试验机两支座上，如图1.1-7所示。将一定重量G的摆锤升至一定高度H1，如图1.1-8所示，使它获得位能为G·H1；再将摆锤释放，使其刀口冲向图1.1-7箭头所指试样缺口的背面；冲断试样后摆锤在另一边的高度为H2，相应位能为G·H2，冲断试样前后的能量差即为摆锤冲断试样所消耗的功，或是试样变形和断裂所吸收的能量，称为冲击吸收功Ak，即Ak = G·H1―G·H2，单位为J。;试验时，冲击功的数值可从冲击试验机的刻度标盘上