管道铺设及检查井施工试卷.docVIP

本段施工的D600钢筋砼管埋深平均在4米内，并且该段工程地质情况复杂，开挖深度较深，因此施工时采用轻型井点降水，沟槽采用钢板桩支护。 一、管道施工工艺流程图： 施 工 准 备 测 量 放 线 槽钢板桩施工 基槽开挖及支护 管 道 铺 设 沟 槽 回 填 井点预降水 二、轻型井点降水 1、工艺流程 施工准备 → 开挖冲孔沟 → 布置总管、轻井泵 → 水冲孔 → 插入支管 → 灌砂 → 连接支管、总管、轻井泵 → 封土 → 试抽 → 正常抽水 →填平冲孔沟 2、施工要点 (1) 施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。 (2) 井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。 (3) 配合打设轻井的起重设备一台履带吊。 (4) 井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。 (5) 井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。 (6) 为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。 (7) 井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。 (8)冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。 (9) 开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。 (10)值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。 (11) 井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。 三、钢板???施工 1,打设机械选用吊机一台，振动锤一台，以及配套油泵。 2、对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。 3、支架安装 为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩支架，围檩支架安装高度约在地面以上0.5m处。 4、钢板桩打入采用单独打入法。 (1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中，这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。 (2) 捆扎钢板桩用φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩，沉桩直至桩顶与自然土面平。 (3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。 (4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。 (5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。 5、钢板桩拔除 钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。 6、 钢板桩施工要点 (1) 拔桩起点和顺序： 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。 (2) 振打与振拔： 拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 (3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 (4) 设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。 (5) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。 7、土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为黄砂。 四、沟槽开挖 本段管道施工开挖时用钢板桩支护，开挖时不放坡。 钢板桩支护段开挖： (1) 挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌； (2) 挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。支撑与管顶净距离不应小于20cm。离砼基