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热电厂120万Am33,烟尘平均排放浓度为1025mgNm3,已经超过了当前国家火电厂大气污染物排放标准,且环保部门已经对我们提出限期整改。公司热电装置不仅每年为国家提供6亿多度电力供应,创造了巨大的经济效益。而且还为股份有限公司安全、正常生产提供稳定的电力和蒸汽保障。如果因为其烟气中污染物排放超标而停产,将造成不可估量的损失,因此提出对公司热电厂原有烟气脱硫装置进行更新换代是符合时代发展和国家环保要求的,项目的实施就更有必要。
本项目与世界著名的美国孟山都公司合作,该公司在国际上有200多家烟气脱硫业绩,其运行情况良好,且积累了丰富的烟气脱硫实践经验。因此该项目引进孟山都关键技术和设备,并与我公司技术部门共同开发研究电石渣烟气脱硫技术,再采用该项技术对公司热电厂烟气脱硫进行改造,达到国家对热电行业的最新环保要求,在技术上是切实可行的。由于本项目是环保治理项目,没有直接的经济效应,但是可以减少热电厂烟尘和的SO2总排放量,将创造巨大的环保效益和社会效益,因此也是可行的。
1.2研究结论
可行性研究结论如下:
一、股份有限公司热电厂120万Am3h烟气脱硫工程的建设充分依托公司现有水、电等公用设施条件,可节约投资,加快建设速度;该工程的建设对控制企业的污染物排放,进一步加强企业环保意识,将产生积极的促进作用;同时将减少二氧化硫的排污费,节约生产成本。
二、工程新增三台静电除尘装置,用于烟气中烟尘的处理。
三、工程脱硫引进处于世界领先水平的美国孟山都公司关键技术和设备,可以减少运行费用。
四、该工艺采用我厂电石渣作为脱硫剂,利用以废治废,不增加企业的废物排放量。
本报告研究结果表明,该工程的实施不仅可以实现巨大的环保、经济效益,同时可以取得一定的社会效益,项目是可行的。
2工艺技术方案
2.1工艺技术方案的选择和确定
目前国内外普遍采用的烟气脱硫技术(FGD)有干法、半干法、湿法。国内技术单位投资大约在250元KW,引进国外技术投资约在350元KW。运行成本在0.017~0.02元KWh。根据《火电厂大气污染物???放标准》的规定,SO2的排放量要小于400mgNm3,烟尘的排放量要小于50mgNm3,要达到该标准,按现在电厂的烟气情况,脱硫率需达到95%以上,除尘率需达到99.91%以上。
2.1.1脱硫工艺技术选择
根据本项目烟气脱硫率的要求,我们对目前世界上现有的烟气脱硫技术进行了调查和研究,并根据技术成熟情况进行分类,选择了如下八家公司进行该项目的方案制定:美国孟山都公司、天赐三和环保、杭州理想科技、上海申川环保、北京中联动力、洛阳天誉环保、浙江华特环保、浙江天蓝脱硫除尘有限公司。按脱硫原理分类,天赐三和、浙江天蓝、浙江华特的双碱法脱硫方案都属于钠钙双碱法脱硫工艺;杭州理想的单碱脱硫方案、浙江华特的袋式湿法、静电湿法、单碱法脱硫方案都属于石灰湿法脱硫工艺;北京中联动力的循环流化床脱硫方案属于石灰干法脱硫工艺;上海申川、洛阳天誉的方案都属于氨法脱硫工艺;孟山都的动力波脱硫方案用电石渣作脱硫剂,其工艺技术独特,可以达到以废治废的目的。各技术方案具体如下:
(1)钠钙双碱法脱硫工艺
该法使用NaOH(或Na2CO3)溶液吸收烟气中的SO2,生成HSO3-、SO32-与SO42-,再用Ca(OH)2再生,反应方程式如下:
(1)
(2)
氧化过程(副反应)
(3)
(4)
再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 ? Na2SO3 + CaSO3·12 H2O + 32 H2O (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2 = 2NaOH + CaSO3 ↓ (6)
式(5)为第一步反应再生反应,式(6)为再生至pH>9以后继续发生的主反应。
在钠钙双碱法脱硫工艺中,SO2的脱除主要是发生的是式(1)和式(2)的反应,起脱硫作用的是Na2SO3,NaOH只需少量以补充损失的钠离子。由于在吸收过程中以烧碱、Na2SO3为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,从原理上来说比较可行。但该工艺是通过调节pH值来控制结垢,在实际运行中pH计很快结垢,不能准确测量,最终会导致系统结垢。
(2)石灰石湿法烟气脱硫工艺
该法是用石灰浆吸收烟气中的SO2,反应原理如下:
脱硫过程:
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·12H2O+12H2O
CaSO3·12H2O+12H2O+SO2→Ca(HSO3)2
氧化过程:
2CaSO3·12 H2O + 2 O
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