地下连续墙质量控制内容、控制要点和检查表式20141113研讨.doc

第一节 地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点 地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点 序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法检查及验收记录监理抽检频率监理检查记录表1平整 场地 1、根据地墙使用设备（吊机、成槽机）的荷载，验算施工场地的地基承载力是否满足施工要求，进行配筋验算； 2、根据“沪建建（97）第0157号”文件要求，施工场地必须进行硬化，并同时做好泥浆池布置和修建工作，要求配置泥浆池、沉淀池，以保证现场泥浆循环要求； 3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录泥浆循环系统、车辆清洗设备建成后检查验收使用钢尺测量20%《监理日志》（归档）2测量 复核1、根据设计提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩； 2、高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。轴线平面偏差允许值顶±10mm 高程复核允许偏差±10mm100%全站仪 水准仪1、《工程控制点放样（复核）记录表》（归档）100%《监理日志》（归档） 《工程控制点放样（复核）记录表》（归档）3导墙1、在导墙沟槽开挖结束后，应立即将中心线引入沟槽下，用以控制模板位置，确保导墙中心线正确无误。 2、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板之上，以控制导墙顶面标高。 3、导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆模后应及时设置支撑，确保导墙不移位。 4、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出地下连续墙分幅线，并用红漆标明单元槽段编号。 5、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。1、导墙轴线平面偏差允许值顶±10mm 2、导墙内净距允许偏差为设计厚度+40mm 3、内侧导墙垂直度允许偏差5mm按施工批次每批次均检查尺量1、钢筋加工检验批质量验收记录表（过程） 2、钢筋安装检验批质量验收记录表（过程） 3、工序隐蔽工??检查记录表（钢筋）（过程） 4、模板安装检验批质量验收记录表（过程） 5、混凝土施工检验批质量验收记录表（过程） 6、混凝土浇筑记录（过程） 7、模板拆除检验批质量验收记录表（过程）20%《监理日志》（归档） 4泥浆 制作1、泥浆根据各单位经验配制，泥浆材料宜采用膨润土，使用前宜进行室内试验；超深地墙宜采用复合鈉基膨润土泥浆，在成槽过程中使泥浆保持更好的稳定性和护壁能力； 2、新制泥浆必须在成槽前24小时制作，并在泥浆池中不停的翻搅； 3、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境； 4、回收浆须经过调整，达到标准后方可使用，被混凝土污染过的泥浆必须废弃。 5、泥浆储备量不得低于单元槽段体积的十倍。1、新鲜泥浆比重1.03~1.10t/m3 2、新鲜泥浆粘度18～25秒 3、PH值：8~9 4、失水量10ml~30min 5、泥皮厚度1.5mm100m3泥浆比重计 泥浆粘度计1、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档） 2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程）100m3《监理日志》（归档） 地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程） 地下连续墙施工监理记录（过程） 5成槽测量导墙顶标高； 用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。 3、成槽时，泥浆应随出土补入，保证泥浆液面不低于规定高度。 4、成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应测量槽深，防止超挖和欠挖。 5、成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡、大量流失或地面有下陷现象时,不得盲目掘进，待商议处理后再行施工。 6、成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏；槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅槽段测二点，采用超声波测壁仪进行，关键检测地墙端部，防止地墙接缝处形成渗水通道。1、地下连续墙垂直度允许偏差3/1000 2、清孔后成槽深度不小于设计深度 3、成槽厚度允许偏差0~+50mm 4、槽底沉渣厚度应≤100mm 5、接头处两槽段中心线偏差应≤1/4墙厚，且不侵占内衬墙边界100%尺量 自动测斜仪1、地下连续墙开槽令 2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程） 3、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档） 4、地下连续墙单元槽段成槽施工记录 （归档） 5、地下连续墙槽段超声波检测确认单（过程） 6、地下连续墙施工记录表（过程） 7、地下连续墙施工记录汇总表（归档） 8、