单效双效溴化锂吸收式制冷机工作原理.PDFVIP

单效/双效溴化锂吸收式制冷机工作原理 单效溴化锂吸收式制冷机工作原理 1、高、低压筒 通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。 为了便于冷剂蒸汽的吸收，缩短冷剂蒸汽的流程，将工作压力较低的蒸发器与吸收器密封于另一个筒体内， 称为低压筒。高压筒在上，低压筒在下的布置，有利于浓溶液靠重力与压差自动从发生器回流至吸收器，减 少动力消耗。 高、低压筒之间的压差平衡，由装在两筒之间管路上的节流装置来保持。在溴冷机系统中，这一压差相当小， 一般只有 6.5~8kPa，只要 7.0~8.5kPa 就可控制住上下筒的压力平衡。因此，节流装置多采用 U 形管就可满 足需要。当然也可用节流短管或节流小孔做节流装置。 2、热交换器 为充分利用热能，提高整机热效率，更加完善制冷循环，需增添热交换器。因为从发生器流出的浓溶温度较 高，离开吸收器的稀溶液温度又相当低。浓溶液在未被冷却到吸收器压力相对应的温度前，不能够很好地吸 收冷剂水蒸气。而稀溶液又必须升温，加热到与发生器压力相对应的溶液饱和温度，方可开始沸腾。因此， 通过增加溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器与发生器之前，高温液体与低温液体在热交换 器中彼此进行热量传递，冷热互换充分发挥热效应。稀溶液温度升高后进入发生器，就使制冷剂蒸汽在发生 器内即刻发生。而浓溶液的温度下降，可使冷剂蒸汽在吸收器内很容易被吸收。如此就能保证溴冷机组的良 性循环，提高整机的制冷效率（见图 5-3 中 5）。 3、抽真空的必要性 由于溴冷机内部是处于真空状态下运行的，因此必须使蒸发器及吸收器在运行中保持稳定的真空度，所以对 设备的气密性要求较高。全部溶液泵均采用结构紧凑、密封性能良好的屏蔽泵，调节阀门采用真空隔模阀， 以及其他的密封性措施等等。尽管全部系统都采用严格的密封措施，但因制冷系统内的绝对压力很低，与系 统外的大气压力存有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。同时，运行中因溴化锂对金属的腐蚀作用， 也会产生一些不凝性气体。当不凝性气体积聚到一定数量，就会破坏机组的正常工作状况，严重时甚至会使 制冷机组的制冷循环停止。故要及时地排除渗入机内的空气及不凝性气体，溴冷机组必须配备一套专门抽真 空的装置（图 14-8 中 11）。 4、溴化锂吸收式制冷循环过程 1）发生过程 发生器泵 8 汲取吸收器 4 内的溴化锂稀溶液经热交换器 5 被高温浓溶液加热升温后，输送至发生器 2 内。发 生器内的稀溶液被通过发生器管簇内的蒸汽加热，温度继续升高，并在发生器内沸腾，冷剂水不断地从稀溶 液中以水蒸气的形式析出。溴化锂溶液被浓缩，溶液的浓度逐渐增加。 在发生器内，溴化锂稀溶液被升温加热产生冷剂蒸汽，变为溴化锂浓溶液，是有一定变化范围，单效溴化锂 制冷机一般控制在 3.5%~6%。这一溶液浓度的变化范围，称放气范围（也叫浓度差）。放气范围是溴冷机 运转的经济性能指标，对制冷量控制及其能耗有重要意义。 2）冷凝过程 在发生器内，稀溶液中析出的冷剂水蒸气进入冷凝器 1 中，淋洒在冷凝器管簇外表面释放出凝结热，凝结成 冷剂水，该凝结热通过流经管簇内的冷却水吸收，由冷却水将凝结热量携带排至制冷系统外。 3）节流过程 冷凝过程产生的冷剂水，通过 U 形管节流进入蒸发器 3。U 形管不仅起到控冷剂水流量和维持上下筒之间压 力差的作用，而且还起到一定的水封，防止上下筒之间压力串通，破坏上下筒之间的压力差，影响制冷剂的 蒸发与吸收。 4）蒸发过程 进入蒸发器 3 的冷剂水，由于压力急剧下降，一部分冷剂即刻闪发，温度降低。尚未闪发的冷剂水经蒸发器 管簇外表面向下，积聚至蒸发器水盘与液囊内，由蒸发器泵 10 输送并喷淋在蒸发器管簇外表面下。吸收通过 蒸发器管簇内载冷剂的热量而蒸发为制冷剂蒸汽，进入吸收器 4。在蒸发器内被冷却后的载冷剂，由载冷剂泵 送至使用低温水降温、去湿的空气调节室，或生产工艺过程冷却用低温水的设备。 5）吸收过程 发生器内的稀溶液由于发生出冷剂蒸汽而形成温度较高的浓溶液，依靠上下筒的压力差和溶液本身的重量， 流经热交换器被低温稀溶液吸热降温后，自流进入吸收器 4，与吸收器中的溶液混合成中间浓度的浓