第六章先进制造技术研讨.ppt

;第一节 电火花加工;;二、电火花加工机床;三、电火花加工的分类和特点;2.电火花加工的特点;四、电火花加工的应用;2．电火花线切割加工 是利用连续移动的细金属丝（称为电极）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，这也是电火花线切割加工与电火花成型加工不同之处。 电火花线切割加工可以用来制造模具、加工精密细小零件以及一些特殊材料的加工。;电火花线切割的作品;第一节 电火花加工;第一节 电火花加工;第二节 水喷射加工;一、基本原理 ; 20世纪50年代末开始应用，它是利用压力为200～400MPa（最高可达1500MPa）的高压水，从孔径为0.05～0.4mm的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出，形成一股高能量密度（流速的功率密度达106w／mm2）的射流冲击工件，代替金属刀具作精密加工或切割，使材料破碎而去除，“切屑”进入液流排出。人们把它称为“水刀”。 水喷射加工主要用于切割各种非金属材料如塑料、橡胶、石棉、石墨、木材、胶合板、石膏、水泥、皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米，取决于使用的喷射压力和材料的性质。 ;二、水喷射加工的形式和特点 ;2.水喷射切割的特点 1）切缝小，一般为0.08~0.4mm 2）切割速度高 3）切屑被液体带走，不致粉尘飞扬，因而能避免环境污染。 4）加工对材料无热影响，工件不会产生热变形和热损伤，对加工热敏感材料有利。 5）可由计算机控制。 ;三、材料去除速度和加工精度 切割速度主要由工件材料决定，并与所用的功率 大小成正比，和材料的厚度成反比。如表6－1 切割精度主要受喷嘴轨迹精度的影响，切缝比所 用喷嘴孔径大0.025mm。 喷嘴越小，加工精度越高，但材料去除速度降低 切边质量受材料性质的影响很大，塑性好的材料 可以切割出高质量的切边。 液压过低会降低切边质量，尤其对复合材料，容 易引起工件表面起鳞。进给速度低可以改善切割质量。 ;第二节 水喷射加工; 水喷射加工设备和元件，主要是要能够承受的系统压力达到400～800MPa，液压系统通过小的柱塞泵使液体增压到1500～4000MPa。增压后的水，通过内外径之比达5～10的不锈钢管道和特殊的管道配件，再经过针形阀通过喷嘴进行加工。喷口直径为0.05～0.4mm的喷嘴，喷射时会产生一股长达30～40mm的聚合射流。; 如何把高压液体转变成高速射流的喷嘴？ 为了使侵蚀最小，喷嘴材料应是耐腐蚀的，同时为了有光滑的轮廓结构，材料还应具有一定的韧性和易于机械加工。常常利用粘结的金刚石或蓝宝石作成喷嘴，并可把它们放进钢套里作为镶嵌件使用，以满足强度和韧性的综合需要。金刚石、碳化钨和特种钢，也已经成功地用于制造优质的喷嘴。; 水喷射加工的液体流束直径为0.05～0.38mm，可以加工很薄、很软的金属和非金属材料，例如铜、铝、铅、塑料、木材、橡胶、纸等七、八十种材料和纸品。 水喷射加工可以代替硬质合金切槽刀具，而且切边的质量很好。所加工的材料厚度少则几毫米，多则几百毫米，例如切割19mm厚的吸声天花板，采用的水压为310MPa，切割速度为76m/min；玻璃绝缘材料可加工到125mm厚。由于加工的切缝较窄，可节约材料和降低加工成本。;第二节 水喷射加工;水刀机; 1927年，美国物理学家伍德和卢米斯就做了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，但当时并未应用在工业上。 1951年，美国的科恩制成第一台实用的超声加工机。; 超声加工也称超声波加工。 电火花和电化学加工都只能加工金属导电材料。然而，超声波加工不仅能加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料，而且更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗、硅片等不导电的非金属脆硬材料，同时还可以应用于清洗、焊接、探伤、测量、冶金等其它方面。;一、超声波加工的基本原理 ;二、超声波加工设备;四、超声加工的应用 （1）超声成形加工 ;（2）超声旋转加工 （3）超声清洗 ;（4）超声焊接 超声焊接的原理是利用超声振动去除工件表面的氧化膜，露出本体，在表面分子高速振动撞击下，摩擦发热，使两个被焊工件表面产生亲和作用而粘结在一起。;（5）超声的其它应用 ① 超声探伤 ② 超声测距 ③ 超声体检 ;*;*;*;*;*;高能密度束流加工的共同特点： （1）加工速度快，热流输入少，对工件热影响极少，工件变形小。 （2）束流能够聚焦且有极高的能量密度，激光加工、电子束加工可使任何坚硬、难