06_4粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验.docVIP

06.4粉煤灰试验作业指导书 　 第 PAGE 8页 共 NUMPAGES 8页 上海公信工程技术有限公司 作业指导书文件编号：GX/JCXZ06.4-00-2009第1版 第0次修改第1页 共7页主题：粉煤灰试验实施日期：2009.09.01拟稿审核批准 1、引用标准： 1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 　　 GB/T 1596-2005 1.2《公路路面基层施工技术规范》 　　 JTJ 034-2000 1.3《水泥化学分析方法》 GB/T 176-2008 1.4《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 GB/T 8074-2008 1.5《公路土工试验规程》 JTG E40-2007 2. 抽样方法及样本大小： 2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg. 3. 检测项目、被测参数及其范围： 检测项目被测参数范围细度试验筛余百分数（0~45）%烧失量试验烧失量（0~15）%烧失量试验（路面基层用）烧失量≤20%比表面积试验（路面基层用）比表面积≥2500cm2/g密度试验密度— 4. 检测仪器和标准物质： 设备名称型号量程准确度分辨率负压筛析仪FSY150-D型（0-10000）Pa合格—透气仪DBT-127型—符合要求—电子天平MP1100B（0~1100）g合格0.01g箱式电阻炉SX2-5-12（0-1200）℃合格1℃电子天平FA-2004（0-200）g合格0. 1mg电子天平\(0-50)合格0.01g电热鼓风干燥箱101A-1（0-300）℃合格0.1℃其它煤油、漏斗、秒表、李氏瓶、李氏瓶瓶套、干燥器、瓷坩埚、瓷皿、5. 检测系统框图： 密度 比表面积 细度 烧失量 测其初始读数 试样准备 称量 称量 出报告 复核 计算密度 计算体积 测其第二次读数 称其质量 计算 记录温度和时间 透气试验 试料层制备 确定试样量 计算 称量筛析物 筛析 灼烧至恒量 计算 6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查： 6.1 检测前检查： 6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。 6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。 6.2 检测后检查： 6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。 6.2.2做好设备记录。 6.2.3做好清洁保养工作。 7. 检测步骤： 7.1 细度测定步骤： 7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样10g，精确至0.01g。倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 7.2 烧失量的测定步骤： 7.2.1称取约1g试样，准确至0.0001g。 7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min。取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。 7.2.3反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。 7.2.4路面基层用粉煤灰烧失量参照《公路土工试验规程》中土的烧失量。 7.3密度的测定步骤： 7.3.1将粉煤灰试样在105℃温度下干燥6h，并在干燥器内冷却至室温。称取粉煤灰50g(视李氏瓶刻度适量增加或减少)，称准至0.01g。 7.3.2将无