国产350MW汽轮发电机组安装施工工艺卡教程.docVIP

国产350KW机组汽轮机安装施工工艺卡 第  PAGE 49 页 共  NUMPAGES 49 页 国产350MW汽轮发电机组汽轮机安装施工工艺卡 一 、汽轮发电机组基础检查 1、施工技术要点： （1） 设中心线架，分别对汽轮发电机机组纵向中心线，前轴承箱、低压缸、发电机、励磁机横向中心线进行校验，要求基础的外形尺寸及标高应与图纸相符。基础的纵向中心线对凝汽器或发电机的横向中心线的垂直误差应不大于2mm/m，总的偏差小于5mm。 （2） 查基础混凝土表面,应平整、无裂纹、麻面和蜂窝等情况，基础标高和安装孔洞尺寸符合设计要求。 （3） 测量地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓位置尺寸、垂直度偏差符合设计要求。机组相关的预埋件的平面位置及标高应与图纸相符。 （4） 查锚固板位置尺寸及垂直度符合设计要求，要求土建专业将基础进行凿毛处理，为以后机组二次灌浆做好准备。 2、质量监督要点： 沉降观察标记的埋设与测量。 对基础沉降观察标记的埋设，要求必须在基础验收结束时就开始。测量工作从标记埋设完成至汽机并网，每月测量一次。对基础应进行长期的沉降观测进行四次观测： 基础养护期满后（此次测定值可做原始数据） 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后； 汽轮机和发电机二次灌浆前； 整套试运后。 二、台板、垫铁及地脚螺栓的安装 1、施工技术要点： （1） 进行台板和轴承座接触检查、处理，接触面均匀，达到规范要求。 在垫铁和台板就位前应对汽轮机基础进行检查，需二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面基础上的油污必须清理干净。重点检查基础尺寸应满足垫铁及台板的安装要求； （2） 混凝土垫块的制作 1）材料选用 砂子一选用标准砂或石英砂，粒度直径为1.5～2.0mm： 水泥一525号硅酸盐水泥； 水一洁净的饮用水； 2）混合配比要求 体积比：砂子：水泥：水－4： 4： 1 3）按混合比混合后进行搅拌，用目测看混凝土砂浆湿润松散，用手抓一把，指缝不出水为合格。 4）在制作混凝上垫块前应对基础进行养护，基础表面湿润24小时以上； 5）在垫块安装位置用专门制作的模盒，灌入配制好的砂浆和放入垫板，用专用工具夯实。 6）用地质水平仪测量垫板顶部标高，检查是否符合设计要求；达到设计标高后，拆出模盒； 7）垫块制作完后，保持环境温度＋100C以上养护，直至达到设计强度； 8）混凝土垫块安装要求中心偏差不大于3mm，水平度偏差不大于2/1000mm。标高偏差不大于3mm； 9）同时制作混凝土试块，与垫块同时养生。 （3） 垫铁安装 垫铁与斜垫铁之间接触面检查、处理，接触面均匀，达到规范要求。在安装垫铁的位置上，基础表面应剔平，并应使两者的接触密实。如果采用垫铁的材质可选用铸铁和钢板，斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/10~1/25；垫铁应平整垫铁的材质为钢板加工件或按制造厂的规定使用。斜垫铁的薄边厚度不小于10mm，斜度为1／10～1／25，平面加工后的表面光洁度达到▽5。彼此间应进行对研，用0.05mm塞尺检查均塞不入，相互接触的两块接触面大于75％，为保证垫铁安装的质量，垫铁正式安装完，要按垫铁实际布置作出垫铁布置记录。(垫铁安装示意图)。 垫铁的布置原则为：负荷集中的地方；地脚螺栓的两侧；台板的四角处；台板加强筋部位适当增设；相邻两迭垫铁之间距离一般为300~700mm；垫铁的静负荷不应超过4Mpa。 每叠垫铁一般不能超过3块，特殊情况下允许达到5块，其中只允许有一对斜垫铁；两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%；台板与垫铁及各层之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不入，局部塞入长度不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边的1/4。在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面点焊，点焊两点以上。 图13—3—10—1 垫块安装示意图 （4）台板安装 1）二次灌浆内挡板安装 台扳就位前，在基础内侧装好二次浇灌混凝土内挡板，但不得影响汽缸和有关管道的膨胀。二次灌浆内挡板材料采用δ=3～5mm厚钢板，且内挡板上缘安装高度低于台板上平面15～20 mm。台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺及裂纹，台板与二次浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢。 2）台板安装找正 ①　依据垫铁布置图把垫铁顶面标高调至设计标高。将台板安装在垫铁上。 ②　按图纸要求将台板的安装标高与中心位置调到设计标高，偏差允许值为±1mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。 ③　用框式水平和地质水平调整台板顶面水平，纵横向水平不大于0.1mm／m，标高在±1 mm范围以内。 ④　紧固地脚螺栓，力矩为2／3地脚螺栓的额定力矩。 ⑤　将轴承座吊装就位。 轴承座按油档中心，并根据汽缸相对位置确定其纵向位置，在根据转子扬度确定各轴承座标高。 （5）地脚螺栓安装 地脚螺栓在螺栓孔