炼钢前处理化.pptVIP

第三章 炉外处理;第一节 炉外处理的概况; 二、 炉外处理技术与目的 炉外处理技术是在初炼炉（转炉、电炉）以外的钢包或专用容器中，对金属液（铁水或钢液）进行炉外处理的精炼方法。 炉外处理的主要目的： 铁水预处理：脱硫、脱硅及同时脱磷—脱硫； 钢水二次精炼：脱碳、脱气（H、N、CO）、脱氧、脱硫、去除夹杂物、控制夹杂物的形态、调整成分及温度等等。;第二节 炉外处理的基本手段; 反应器的搅拌强度用单位重量的金属液所得到的搅拌能密度衡量，搅拌的效果通常用反应器内的均匀混合时间τ来反映。 事实上，反应器内的均匀混合时间除了与搅拌能密度有关外，还与搅拌方式、熔池的几何形状等均有关。;1、气体搅拌 ;(a) Q=1.19×10-2 Nm3/h;顶吹氩 顶吹氩是通过吹氩枪从钢包上部浸入钢水进行吹氩搅拌。 要求设立固定吹氩站，该方法操作稳定也可喷吹粉剂。但顶吹氩搅拌效果不如底吹氩好。 吹氩搅拌对金属液所作的功 ◆ 氩气在出口处因温度升高产生的体积膨胀功Wt ◆ 氩气在金属液中因浮力所做的功Wb ◆ 氩气从出口前的压力降至出口压力时的膨胀功Wp ◆ 氩气吹入时的动能We 从它们的计算值比较可知，Wt和Wb较大，而Wp和We较小，可忽略。 ; ;对钢水施加一个交变磁场，当磁场以一定速度切割钢液时，会产生感应电势，这个电势可在钢液中产生感应电流J，载流钢液与磁场的相互作用产生电磁力f，从而驱动钢液运动，达到搅拌钢液的目的。 电磁搅拌能主要决定于磁场强度。而要增大磁场强度，必须增大输入感应线圈中的电流。 常用的电磁搅拌装置的感应方式: ? 基于异步电机原理的旋转搅拌 ? 基于同步电机原理的直线搅拌 ;3、循环搅拌 ;常用钢包搅拌系统示意图 ;二、真空 ;钢水真空处理工艺示意图 ;三、添加精炼剂 ;喂丝法是将易氧化、比重轻的合金元素置于低碳钢包芯线中，通过喂丝机将其送入钢液内部。 优点： ◆ 可防止易氧化的元素被空气和钢液面上的顶渣 氧化，准确控制合金元素添加数量，提高和稳定合金元素的利用率； ◆ 添加过程无喷溅，避免了钢液再氧化； ◆ 精炼过程温降小； ◆ 设备投资少； ◆ 处理成本低。;合金的喂入与喷粉工艺示意图 ;四、加热 ;钢包加热系统工艺示意图 ;第三节 铁水预处理技术 ;铁水预处理工艺兴起于20世纪70年代。目前，铁水预处理和钢水炉外精炼已成为近五十年来钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术。 铁水预处理在日本、美国等国发展非常快，处理量基本上在70%-80%以上，有的企业己达100%。日本“三脱”技术发展最快，应用最广泛。 我国铁水预处理起步较晚，但近年来发展很快，宝钢、太钢等分别建成了“三脱”预处理设备，鞍钢、武钢等多家企业都建成了铁水预脱硫、预脱磷设备。 ;一、铁水预脱硅; 脱磷前必须优先将铁水硅氧化到远远低于高炉铁水硅含量的0.15%以下，磷才能被迅速氧化去除。 ;1、铁水预脱硅基本原理;2、铁水预脱硅方法及其选择 ;高炉出铁沟脱硅;铁水罐中喷射脱硅剂脱硅;“两段式”脱硅法 ;二、铁水预脱硫;在铁水预处理温度下，硫元素的稳定状态是气态（硫的沸点为445℃），但在有金属液和熔渣的情况下，硫能溶解在金属液和熔渣中。 硫在铁液中的溶解度很高，在铁水温度下能同很多金属和非金属元素结合成气、液相化合物。 各种脱硫方法的实质都是将溶解在金属液中的硫转变为在金属液中不溶解的相，进入熔渣或经熔渣再从气相逸出。 目前，生产中常用的脱硫剂有石灰（CaO）、碳化钙（CaC2）、苏打（Na2CO3）、金属镁、钙以及由他们组成的各种复合脱硫剂。; CaC2、Mg和Na2O的脱硫能力均较CaO强很多，而且脱硫反应平衡时的硫含量前三者也可以达到较低的水平。 实际处理中，如果要求铁水预脱硫终点硫含量小于0.005%，可选用Mg、CaC2以及它们组成的复合脱硫剂。用苏打粉脱硫时由于产生回硫现象，很难达到0.005%以下的水平。 ;碱性渣脱硫 按熔渣的离子理论，强化碱性渣脱硫能力的热力学条件是：提高熔渣的碱度，降低脱硫体系中的氧势，提高脱硫温度。; KR法和以镁为主的喷吹法是最普遍和最广泛的方法。 KR法金属损失很小，因为是在铁水熔池深部进行搅拌，金属喷溅较少。 镁脱硫方法目前国内普遍应用的方式有：单喷颗粒镁、CaO-Mg复合喷吹、CaC2-Mg复合喷吹，这几种方法均具有生产[S]≤0.005%铁水的深脱硫能力。 ;随着用户对高强度、高韧性、高抗应力腐蚀性能钢种需求量的不断增加和质量要求的日益严格，世界各国都在努力降低钢中磷含量。 为了降低氧气转炉钢的生产