孔加工技术教程.ppt

孔的类型很多。 常见孔：如轴承孔、销孔、螺纹孔、喷嘴等。 深孔：如油缸活塞孔、枪管、炮管等。 特型孔：如内花键孔、内齿轮等。 根据各种孔的应用情况及常用的加工方法，可以把孔粗略地分为以下四类： 普通小直径圆孔 普通大直径圆孔 微孔、深孔及超大圆孔 特型孔 ; 工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。 钻头回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜；; 钻头刚性差，易引偏； 钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦已加工表面，表面质量差； 钻孔精度IT13~IT11，Ra为50~12.5μm 钻孔加工生产效率低；;2、麻花钻Drilling operation and twist drill;麻花钻的几何角度主要有螺旋角、顶角、前角、后角和横刃斜角。 ： 前角γ0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。 侧后角α为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。故越靠近中心，后角越大。 顶角2φ两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118°。 横刃斜角Ψ 主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角β 最外缘螺旋线切线与轴线的夹角;3.钻头受力分析： 在各切削刃上： 轴向力Ff 径向力Fp 切向力Fc　 总的扭矩： M＝M0＋M01＋M横 轴向力： F＝F0＋F01＋F横 　　　轴向力主要由横刃产生，扭矩主要由主刃产生。 ;4.麻花钻的缺点shortcoming of twist drills 刚度差、导向性差 横刃产生的轴向力很大 切屑与孔壁剧烈摩擦 半封闭式的切削条件很差 加工质量也很差。 ;群钻显著提高了切削性能和刀具耐用度。群钻对麻花钻主要作了三方面的修磨： 一是在麻花钻的主后刀面上磨出两个对称的月牙槽，形成三尖、七刃双顶角； 二是修磨横刃，使其为原长的1/5-1/7，并加大横刃前角； 三是对于直径大于15mm的钻头，在刀刃的一边磨出分屑槽。;U 钻;二. 扩孔Core drilling; 扩孔加工可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜，属于半精加工，精度为IT10～9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2um。扩孔钻的常用来加工直径为?15～?50mm的孔，扩孔余量一般为孔径的1/8。（0.5～4mm） 扩孔的应用： 用于小孔基础上的孔径扩大，一般孔径小于φ80 用于半精加工低硬度材料的孔;(1)铰刀：手动铰刀（锥度小而长φ1~φ50）和　　　　　　　 机用铰刀（锥度较短φ10~φ80）;铰孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度、安装方式、切 削用量、切削液等条件。为避免产生积屑瘤，铰孔时应采用较低 的切削速度、较大的进给量并施加适当的切削液。 　　铰刀分为机用铰刀和手用铰刀。手用铰刀的铰削直径为： ?1～?50mm机用铰刀为： ?10～?80mm;四. 其他孔加工方法Other Hole Making Operation;攻螺纹和套螺纹 ; 在工件上加工一个直径为ф20H9的圆孔，要求孔的加工质量达到IT7、表面粗糙度Ra0.8。试将加工工艺列于下表。 ;攻螺纹工具; 铰杠 攻螺纹时用于夹持丝锥的工具称为铰杠。铰杠的规格应与丝锥大小相适应。 ; 工件安装 将加工好底孔的工件固定好，孔的端面应基本保持水平。 倒角 在孔口部倒角，直径可略大于螺孔大径。 丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。 攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀，每攻入1 ~ 2圈，应将丝锥反转1/4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时，应做好记号，以防丝锥触及孔底。 润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。;例2 在工件上加工一个M20的螺纹孔，尺寸如图示，试将加工工艺列于下表。 ;深孔钻削 Deep hole drilling 内排屑深孔钻　切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆外表面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑，并将切屑经钻头的排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑深孔钻适合加工直径20mm以上、深径比不超过100的孔。 由于内排屑深 孔钻可以避免 切屑划伤孔壁 故加工质量较 高，精度达 IT9-7，Ra值 达3.2μm。 ;扁钻轴向尺寸小、刚性好，结构简单、制造容易，便于采用先进刀具材料，换刀方便，适用于数控机床，尤其在加工大直径孔（D38mm）时，更是比麻花钻经济。 ;套料钻：中孔结构，切削刃分布在四周，加工孔时它只切出一个环形的孔，而中间留下的料芯可二次使用。适于加工直径大于60mm的深孔及贵重材料。 ; 在钻床上，钻削的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是刀具的轴向进给。;一、台式钻床 台式钻床是一种安装在台桌上使用的小型