计量泵装置内-管路检验规程(2版)汇.docVIP

大连里瓦泵业有限公司 共 NUMPAGES 7页 第 PAGE 7页 编制/修订： 2014-12-5泵（装置） — 管路焊接检验规程文件编号： H-10.010.0003(0)实施日期： 2015-01-01页 数： 6编制部门： 质保部编制：审核：批准： 泵（装置） — 管路焊接检验规程 规程编号：LCN-10.010.0003（ 0 ） 更改记录： 版 次更改文件号更改方式更改页码更改标记更改处数修改人更改日期备 注 2015年 1 月 1 日 实施 泵（装置） — 管路焊接检验规程 1. 范围：本规程适用于大连里瓦泵业有限公司泵装置配套的－管路组对、焊接装配全过程的检验。 2. 引用参照标准： GB/T 20801-2006《压力管道规范—工业管道》 NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》 3. 控制内容与目的：装配焊接全过程质量监控，确保里瓦公司泵装置内部配套管路生产线的产品达到设计和客户要求。 一. 焊前检验 序号检 验 内 容参考文件抽样数量责任人员控制点1.焊评：所施焊的管路焊缝，应有合格的焊接工艺评定支持。GB/T 20801 NB/T 47014-2011100％覆盖产品焊接责任师 检验责任师R2.焊工：所施焊管路焊缝的焊工，应持有《特种设备作业人员证》 上岗。且合格项目均在有效期内。GB/T 20801 TSG Z6002-2010100％覆盖产品焊接责任师 检验责任师R3.材质核查：管路组对前，对管路元件（如：管段、管帽、法兰、三通、弯头）进行标识确认，所用元件应符合设计图样、以及相关材料标准的要求，当对材质有质疑时，需采用光谱仪进行确认；材质、规格及表面质量不符合时，均不得进行装配使用。①设计图样要求 ②相关元件标准每台序列号不同元件分别抽检数量 ≥10％且不少于 1件自 检 检查员H4.焊材核查：对每台序列号管路所用焊接材料的牌号、型号、规格进行核查确认，焊接材料必须符合设计图样及焊接工艺规程的要求，焊丝的表面不得有油、污、锈。①NB/T 47015-2011 ②管路焊接工艺规程 ③焊材质量证明书每台序列号 所用焊材均 100％进行确认自 检 检查员H5.坡口清理：坡口、（或角焊缝焊道）及坡口内外表面两侧10mm～20mm处不得有影响焊接质量的油、漆、锈、毛刺等污物。坡口钝边有缺损或不均匀时应进行修整，法兰的密封面要做好有效的防护。 ①管路焊接工艺规程 抽检总接头数量的 ≥10％且不少于1件自 检 检查员E6.组对检查：对接接头的坡口角度、装配间隙，角接头的装配尺寸，及对接接头组对的内壁错边量，均要符合管路焊接工艺规程规定。①管路焊接工艺规程对接接头、角接头 现场抽检检查员H7.首层气体保护：奥氏体不锈钢首层打底焊缝保护气体的密封、气体的流量，应符合管路焊接工艺规程的规定。①管路焊接工艺规程首件检验检查员E8.焊接设备：焊机及附属装置，配套仪表应保持良好状态。①管路焊接工艺规程不定时检查焊工 检查员E二. 中间检验 序号检 验 内 容参考文件抽样数量责任人员控制点9.对焊接操作人员执行焊接工艺规程、焊接工艺卡情况进行检查： 焊接规范参数包括电流、电压、焊接速度； 预热及层间、道间的温度控制； 焊接层数、道数、层间及道间清理、接头错开的位置； 保护气体的流量等。①管路焊接工艺规程不定时检查检查员E三. 焊后检验 序号检 验 内 容参考文件抽样数量责任人员控制点10.焊接飞溅：检查焊接飞溅物是否彻底清理干净。 法兰：密封面有无电弧擦伤和其他损伤。①管路焊接工艺规程每台序列号管路 均100％进行检查焊工 检查员E11.焊缝表面目视检查： ①焊缝表面不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等线性缺陷； ②焊缝表面不允许存在气孔、外露夹渣缺陷； ③咬边深度：a）不锈钢材料管路、图样标注剧烈循环工况、 PN＞160的管路不允许存在咬边缺陷； b) 碳钢、低合金钢焊缝表面咬边深度应S≤0.5 mm连续长度应小于30 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％. ④