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南钢联2*50MW煤气综合利用电厂工程式 锅炉烘炉及吹洗方案 PAGE  PAGE 8 湖北工建集团安装工司 锅炉烘炉及吹洗方案 该锅炉除下级省煤器区域采用护板轻型炉墙外，其余均采用敷管式炉墙。按相关规范（DL/T5047-95锅炉机组篇）要求，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉。但考虑到该锅炉处在室外环境中以及距正式点火试运行时间较短，故据此具体情况对其进行烘炉。烘炉合格后即进入蒸汽吹洗工作阶段。蒸汽吹洗合格后停炉进行蒸汽管道恢复工作以及锅炉消缺工作。 本方案仅对烘炉、吹洗做出要求，锅炉启动试运另行编制。 1、烘炉 1．1 方案编制目的及要求 烘炉是锅炉投产前的一项重要工作，其主要作用是排出内衬炉墙中的水份。为防止在锅炉点火升压过程中，因锅膛升温使墙体造成裂纹或塌落，影响锅炉墙体工程质量。根据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95规定，新锅炉正式点火前对敷管式混凝土炉墙需进行锅炉整体烘炉。 1．2 方案编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95 《锅炉使用说明书》编号03575SM2 1．3 烘炉方式 根据锅炉结构特点及现场具备条件，该1#锅炉采用炉内燃烧器明火烘炉方式。今后2#炉采用无明火蒸汽烘炉方式。本方案仅适用于南钢联2×50MW煤气综合利用电厂1#锅炉。 1．4 烘炉前要求具备的条件。 1．4．1 锅炉本体安装、炉墙及保温工程已结束 1．4．2 锅炉炉膛及冷风、热风、烟风道漏风试验合格。 1．4．3 为烘炉服务的附属设备安装已结束，且单机调试、冷态试验合格，满足要求随时能够投入使用。 1．4．4 锅炉本体化学清洗已合格。 1．4．5 烘炉所需的热控、电气、仪表已安装和校验，试验调整合格，能正常投入使用。 1．4．6 与锅炉配套的除盐水、燃气、燃烧装置、送引风系统已安装及调试完毕，能随时投入使用。 1．4．7 烘炉用的临时设备及设施已装好，上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。 1．4．8 烘炉现场具备充足可靠的照明，通讯和消防设施满足使用。 1．4．9 与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。 1．4．10 地沟、孔洞盖板、梯子平台栏杆齐全，现场场地平整、清洁，运行、检查人员能安全通行。 1．4．11 烘炉方案已报审且批准。 1．5 烘炉前的准备工作 1．5．1 对炉膛、烟风道内部进行一次全面的检查及清扫，对烘炉所用的阀门进行挂牌标识，以避免误操作。 1．5．2 仔细逐一检查各处的膨胀间隙，膨胀指示器刻度清楚，安装正确、牢固，在冷态下调整到零位。 1．5．3 点火前对锅炉进水，并对锅炉进行一次汽包工作压力（11.28MPa）的严密性试验，并利用锅炉内压对取样、排污、疏放水、仪表等管路进行冲洗，保证其畅通。 1．5．4 冲洗工作结束后，将炉水保持在正常水位的低水位。 1．5．5 烘炉工作领导小组已成立，负责组织、协调烘炉工作。其成员及运行值班人员应服从指挥。 1．5．6 绘制烘炉温升曲线图 1．6 烘炉温升和时间控制标准 1．6．1 烘炉燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般温升控制不大于10℃/h，烘炉后期过热器出口烟温最高不大于200℃，并在此温度下持续时间不少于24h。 1．6．2 在水平烟道25.9米标高检查孔内取50g左右的灰浆样，最终灰浆含水率小于2.5%。 1．6．3 烘炉过程中，小开炉后尾部烟道的检查孔，以保证水蒸汽能自由排出。 1．6．4 烘炉选用炉前第二层的焦炉煤气燃烧器，根据烟温进行判断所投入的数量来控制燃烧情况。 1．7 烘炉合格验收标准 1．7．1 保持升温速度和过热器出口处烟温，持续时间大于24h。 1．7．2 所取灰浆样最终含水率小于2.5% 1．7．3 墙体无裂纹及变形 1．7．4 烘炉合格后，及时整理记录、办理签证。 1．8 烘炉注意事项 1．8．1 烘炉过程中温升应平稳，值班人员加强巡检，经常检查炉墙及锅炉的膨胀情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。 1．8．2 汽包水位应经常保持在正常范围内。 1．8．3 在烘炉期间内每隔2h填写一次运行记录，并标出实际烘炉曲线图。 1．8．4 在烘炉期间，水位计投入使用，每2h冲洗一次，以防堵塞形成假水位。 1．8．5 值班人员在巡视中若发现异常情况，及时做好记录并上报领导小组，不允许擅自处理。 1．8．6 值班人员必须遵守劳动纪律、坚守岗位，不得擅自串岗、离岗。 1．8．7 烘炉配备对讲机，值班人员与运行人员经常保持联系。 升温吹扫 10 20 30 40 50 60 70 80 100 2000 250 升温 恒温 0 烘炉升温控制曲线图 2、吹洗 2．1吹洗目的 锅炉的管束和