锤击沉管夯扩桩施工工艺标准汇.docVIP

Q/HSZ-J1-008 Q/HSZ-J1-008 第 PAGE 2页，共 NUMPAGES 2页 第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 2页 锤击沉管夯扩桩施工工艺标准 (1). 施工准备 1.1 原材料、半成品的检验及验收 1.2 作业条件 1.2.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。 1.2.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。 1.2.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。 1.2.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。 1.2.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。 2. 操作工艺 2.1 工艺流程 测量放线 桩机就位校正 桩机进场 抽出内管 灌入扩大头砼 砼搅拌 原材料进场验收 锤击内管扩头 放入内管稍提???管 沉管成孔 砼搅拌 内外管沉入设计深度 钢筋笼制作 抽出内管放钢筋笼 灌入 桩身砼 拔管 成桩 移机至 下一桩位 2.2 操作细则 2.2.1 沉管成孔 2.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。 2.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。 2.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。 2.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 2.2.2 扩大头施工 2.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。 2.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。 2.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。 2.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 2.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。 2.2.3 钢筋笼制作、安放 2.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。 2.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。 2.2.4 混凝土灌注、拔管成桩 2.2.4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。 2.2.4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。 2.2.4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。 2.2.4.4 在拔管过程中，应有专人??责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。