小绞车操作工安全操作教程.ppt

淮海瓦斯治理技术培训学院编;目 录;第三章 绞车的安全操作、检查与维护 第一节 绞车的安全操作 第二节 绞车及主要部位的检查维护 第三节 规章制度 第四章 绞车运输事故及预防措施 第一节 绞车运输事故类型 第二节 绞车运输事故预防 第三节 预防跑车的安全装置 第五章 煤矿小绞车司机安全培训操作考核;第一章 绪 论;第一节 矿用绞车的作用;第二节 矿用绞车的分类;第二章 矿用绞车的主要类型 及结构;第一节 矿用齿轮传动式提升绞车;2、新型JT系列提升绞车：J常用型号为T1200/1000——24、JT1600/1200—20等。该绞车的保险制动大多采用盘式制动。 3、防爆型提升绞车：常用型号为JBT1200/1028、JTPB1200/1024等。该类绞车仍采用齿轮传动方式，保险制动闸采用块式制动闸或盘式制动闸，但电机和电控设备都符合防爆性能要求，可用于易燃易爆环境中。 二、齿轮传动式提升绞车的基本组成及结构特点 1、组成： 由机座、电动机、联轴器、减速器、主轴装置、制动装置等组成。;2、结构特点：（以JTPB—1200/1024为例） 该绞车主要由电动机、减速器、联轴器、盘式制动闸、主轴装置、液压站、深度指示器等部分组成。 该绞车采用了盘式制动闸，能实现二级制动，可使绞车迅速平稳地停车。 三、安全要求及注意事项 1、一般要求 （1）绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 （2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 （3）绞车操作工必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，巷道支护方式、安全设施配置及规定牵引车数等。 ;（4）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 （5）滚筒直径1.6m及以上的绞车，必须配正、副司机，每班不得少于2人。（不包括实习或实习期间的司机）。司机不允许连班顶岗。 2、齿轮传动式绞车安全操作 开车前必须进行下列检查： （1）绞车各连接件和锁紧件是否齐全、紧固、完整。 （2）操纵机构的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过 全行程的3/4。 （3）深度指示器指示是否准确，检查过卷、过速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。;3、运行中注意事项 （1）必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 （2）启动时，将常用闸手把和控制器手把逐步扳道最大位置，严禁1次性过猛扳道最大位置。 （3）绞车运行中操作工不得与他人交谈。 （4）运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常声响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 （5）严禁电动机再不给电的情况下松闸下放重物。 （6）一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可使用自动或手动保险闸：;A：绞车突然停止运转 B：过负荷或断电 C ：提升容器过卷 D：绞车运转不平稳 E：绞车机构损坏 F：有碍人身安全 4、停车后注意事项 （1）绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。 （2）司机停车后应经常检查绞车各部位情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。 （3）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。;第二节 防爆液压绞车;（4）电控系统简单。 （5）操作简单，只有一个操作手柄。有手动和远方操作两种，改善工作条件。 （6）安全保护装置齐全，性能可靠。 （7）液压元件制造精度和安装质量要求较高。 （8）必须保证液压油的清洁和密封良好。 （9）必须保证有良好的油冷却条件，否则油温升高，加大系统泄露，运行不正常。 二、防爆液压提升绞车的组成和工作原理 1、组成： 主轴装置、盘形制动闸、深度指示器、操作台和机座等组成。; 2、工作原理： 工作时，由电动机驱动主油泵，使液压油产生液压能，通过液压马达又把液压能转 变为机械能驱动滚筒进行提升。副泵系统主要作辅助泵，起到制动、补油、控油和操作的作用。;第三节 调度绞车和回柱绞车;称内齿轮行星传动绞车。 3、组成及作用 （1）滚筒：缠绕钢丝绳牵引负荷；滚筒内和大内齿轮下装有减速齿轮。 （2）两组带式闸：制动闸和工作闸。电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运转。 （3）电动机：绞车的动力源。 （4）机座：支撑电动机及滚筒等。 （5）辅助装置：护板、托板等。 ;4、JD—1型绞车的传动原理 （1）绞车工作时：将大内齿轮上的工作闸闸住，将滚筒上的制动闸松开，此时的传动过程是：Z1—Z2—Z3—Z4—Z5—Z6