液压设备使用和维护.pptVIP

液压系统设备的使用和维护;目 录 一、概述 二、液压设备通用技术标准及维护要点 三、液压设备检修技术与安全规定 四、液压设备故障案例分析;一、概述 1、液压技术特点;序号;4;3、钢铁行业液压系统及装备具有以下特点 3.1 液压设备供油十分集中 广泛采用了一个泵站为多台设备、多台机组供油，各自阀台分别控制的组成型式； 3.2 比例伺服技术应用广泛 为了满足产品高精度、高质量和高收得率的要求，现场大量采用伺服阀和比例阀来控制液压缸，提高系统的响应和精度； 3.3 要求设备具有高可靠性 为了及时排除故障，在液压泵站中设置备用液压泵，关键的部位设置备用阀台，通过提高系统的可靠性和稳定性，以适应钢铁企业连续性大生产的需要。 ;4、钢铁行业液压设备管理 ;4.1 点检定修制 点检定修制是一套制度化比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能。因此，点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员生产维修制。 如国内某钢厂对液压设备推行点检定修制的方法： 建立液压设备检查和维护的技术标准 规范液压点检每日、定期以及精密点检的内容和范围。 规范污染控制方法，内容包括： ⑴ 液压介质品质和污染度的定期检查； ⑵ 正确的加油方法； ⑶ 液压元件污染度的控制方法。;4.2 关键设备实行功能、精度管理 关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成将产生较大的不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。 液压缸和液压阀是液压系统非常关键的设备，它的性能直接影响着系统的运行状态，因此需要对其实行精度管理控制。 ;二、液压设备通用技术标准及维护要点;1.2 液压元件质量不佳 系统在线液压元件，若发现质量不好，不要随意拆装，必要时按元件检修规程，或送专业维修部门进行维修与测试。 对拆修的元件，要有测试合格证才能再装机，以减少元件质量不佳造成的系统故障。;1.3 对系统、元件与相关设备的联锁调节不当 由于设备综合自动化水平的提高，液压设备与电气、电子、机械及仪表等设备的综合控制装置日益增多，所以对相关设备的联锁条件要充分熟悉，并对其相匹配参数要精心调节。否则将导致设备故障。;1.4 原系统设计上的错误或可靠性差导致的故障 在分析或排除液压系统故障时，要精读系统原理图，掌握元件性能，再逐级分析故障原因。 1.5 液压设备的维护管理不善;2、液压设备的检查 做好液压设备的检查维护是保证液压设备正常运转的关键，即使是一台很好的液压设备，如果不注意检查维护，就会发生故障而影响生产。 好的维护还能使设备处于良好的性能状态，并延长使用寿命。;2.1 液压设备的点检 点检是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。从中可确定修理项目，编制检修计划。;序号;序号;;3、液压系统的维护 3.1 液压介质品质定期检验 在液压设备运行过程中，若油箱密封不良，加油操作不当，油缸活塞杆暴露在周围的环境中，均会引起外界污染物的侵入； 液压元件在工作中其运动付的磨损会产生金属磨粒； 液压介质在压差作用下流经各种缝隙时，由于节流作用，产生局部高温，引起介质氧化； 空气中的水分会通过空气滤清器进入油箱； 系统工作时，介质在油箱中搅动造成空气的混入； 介质中的各种添加剂在长期循环使用中会逐渐衰减，因此液压工作介质的品质随着运行时间的增长而逐渐劣化，介质的性能不断下降。; 液压机械是通过液压介质来传递力和运动完成各种复杂的动作；液压油对机械各个部分也同时起到润滑的作用。 液压介质的优劣，直接关系到液压设备的故障发生率及寿命。因此，保持液压油的良好状态是液压设备维护的重要组成部分。必须严格执行油品的周期检验规定，加强液压油的管理。 油品品质检验周期及油品的使用极限标准按企业颁发的有关规定执行。; 液压系统加油操作要领如下： a）液压油的更换必须用泵压出口滤器精度为10μ的精细滤油车经油箱加油口上的滤网给油箱加油，不得直接把油桶内的油倒入油箱。 b）在正式向油箱加油前，启动滤油车上的油泵，把输出油管接至废油桶，放掉最初流出的油液；放掉的容积根据输出油管洁净程度确定。 c）对应于每一种工作介质，需配置相应的与该介质相适应的专用滤油车，一台滤油车不能混用于各种介质。