混凝土灌注桩基本工程.pptVIP

二、混凝土 灌注桩施工 ;根据成孔方法的不同可以分为： 钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。 ;;（一） 钻孔灌注桩 ;(1)螺旋钻机成孔;图2-10 步履式螺旋钻机 1-上底盘；2-下底盘；3-回转滚轮； 4-行车滚轮；5-钢丝滑轮； 6-回转轴；7-行车油缸；8-支盘;;测定桩位 钻机就位 钻孔至规定要求深度 清孔 安放钢筋骨架 浇筑混凝土。 螺旋钻机施工过程见图2-11。;;钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。; 钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。 清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。 方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。钻出的土应及时清除，不可堆在孔口。; 钢筋骨架绑好后，一次整体吊入孔内。如过长可分段吊，两段焊接后再徐徐沉放孔内。;; 钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。;(2)钻孔压灌混凝土桩;钻孔压灌桩工艺原理;软土地基的深层钻进，会遇到地下水问题。采用泥浆护壁湿作业成孔能够解决施工中地下水带来的孔壁塌落，钻具磨损发热及沉渣问题。泥浆护壁成孔是通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻、冲抓锥成孔等，其中回转钻机是目前灌注桩施工用得最多的施工机械，该钻机配有移动装置，设备性能可靠，噪音和振动小，效率高，质量好。适用于松散土层、粘土层、砂砾层、软岩层等地质条件。 ;泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 埋设护筒 桩机就位 制备泥浆 机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔 泥浆循环出渣 清孔 安放钢筋骨架 浇筑水下混凝土。 ;（1）埋设护筒和制备泥浆 ;;;在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 ;（2）成孔 ;;图2-15 泥浆循环成孔工艺 （a）正循环；（b）反循环 1-钻头；2-泥浆循环方向；3-沉淀池；4-泥浆池；5-泥浆泵； 6-砂石泵；7-水龙头；8-钻杆；9-钻机回转装置;反循环回转钻机成孔;（3）清孔 ;（4）水下浇筑混疑土 ;;（二） 套管成孔灌注桩;;;套管成孔灌注桩施工工艺;沉管灌注桩施工图片（预制桩尖）;沉管灌注桩施工图片（活瓣桩尖）;1、锤击沉管灌注桩 ;桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 ;在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 桩的中心距在4倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；即间隔一个或两个桩位成孔；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。 ;振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 施工前，先安装好桩机，将桩管下端活瓣合拢或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管即能沉入土中。动画;为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 反插法：钢管每提升0.5～1m，再下插0.3～0.5m，这样反复进行，直至拔出。;4、套管成孔灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 ; 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足