武汉理工工程材料8第二章2.4.3_2.4.5.pptVIP

毛坯生产 预备热处理 机械加 工 最终热处理 机械精加工;1. 退火 Annealing; ;退火种类;退火工艺规范示意图;工艺参数; 定义：将工件加热到Ac3+20~30℃，保温后缓慢冷却的退火工艺。 完全退火又称为重结晶退火(recrystallization annealing)，简称退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢。 完全退火常作为某些工件的预先热处理，也可作为一些不重要工件的最终热处理工艺。 完全退火要点：加热温度 Ac3 + 20～30℃，缓冷，适合亚共析钢。;普通等温退火（简称等温退火） ：亚共析钢加热到Ac3+20~30℃，保温后快冷到Ar1以下某一温度等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，待相变完成后缓慢冷却或出炉空冷。 等温退火转变过程较易控制，还可缩短工件在炉内的停留时间，更适合孕育期长的合金钢。; 球化退火(Soft Annealing) ;球状珠光体;球化退火的主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。;普通等温退火与等温球化退火; 共析钢短时间球化退火组织 ( 化染 ) 700 ?; T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ?; 将工件加热到低于AC1的某一温度（一般为500～600 ℃） ，保温后缓慢冷却。 去应力退火又称为低温退火，这种退火主要用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后或在随后的切削加工过程中产生变形或开裂。; 再结晶退火 （Recrystallization Annealing ) 将工件加热到 TR （最低再结晶温度）以上某一温度 （为缩短处理时间，通常加热到较高的温度，一般为650～700 ℃） ，保温后缓慢冷却。 目的：消除加工硬化现象，恢复金属塑性能力，以便进行继续的塑性加工。; 扩散退火 （Proliferation Annealing ) 将工件加热至略低于固相线温度，长时间保温并缓慢冷却的退火工艺。 扩散退火又称为均匀化退火，加热温度一般选在钢的熔点以下100~200 ℃ ，由于扩散退火温度高，退火后晶粒粗大，一般再进行完全退火或正火处理，以细化晶粒。 目的：消除偏析，使化学成分和组织均匀化。;举例：确定下列钢件的退火方法，并指出退火的目的及退火后获得的组织。 1、经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度。 2、ZG35的铸造齿轮。 3、锻造过热的60钢锻坯。 3、改善T12钢的切削加工性能。;正火是将亚共析钢加热到 Ac3+30～50℃，共析钢加 热到Ac1+30～50℃，过共 析钢加热到Accm+30～ 50℃，保温适当的时间后 空冷（在自由流动的空气 中均匀冷却）的热处理工艺。 正火比退火冷却速度大。 目的是使钢的组织正常化， 又称为常化处理。; 工艺参数:; 正火工艺规范; 书中P123解释：减少亚共析钢中铁素体含量、减少过共析钢中Fe3CⅡ量，Why？ 答：空气中冷却较快，形成了伪珠光体组织。 钢在正火处理后的组织： w(c)0.6%时，组织为F+S； w(c)在0.6%-1.4%时，组织为S； w(c)?1.4%时，组织为S+Fe3CⅡ 。;;退火与正火的选择;; 使珠光体中的片状渗碳体和网状二次渗碳体球化，以降低硬度、改善切削加工性能；获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后淬火作组织准备;对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行;3. 淬火 Quenching ;;淬火的三项基本原则 ①淬硬：目的是得到马氏体。马氏体硬度取决于马氏体中的碳含量。 ②淬透：目的是使零件内部与表面组织均匀一致，这样零件沿整个截面性能才能均匀一致。 ③冷速适当，只要ν＞νk即可。目的是避免过大的冷却速度，以免产生较大的淬火应力。淬火应力会导致零件的变形与开裂，从而使零件失去应有的性能和功能。;（1）淬火温度; 亚共析钢淬火组织： W(c)?0.6%时，为M（+ A’） W(c)?0.6%时，为M+A’; 亚共析钢在Ac1~ Ac3之间的加热淬火称为亚温淬火。; 共析钢 淬火温度为Ac1+30-50℃；淬火组织为M+A’。; 过共析钢 淬火温度为: Ac1+30-50℃。 淬火组织为: M+Fe3C颗粒+A’。 （过共析钢淬火前一般要先进行预备热处理——球化退