高炉生产工艺流程讲义.pptVIP

高炉生产工艺简介 ;放大;高炉生产工艺，流程简介; 生产实践中，高炉炼铁是一项非常复杂的系统工程，整个冶炼过程可变因素多，物理、化学反应基本上看不见、摸不着。高炉操作者要根据原燃料变化去调节冶炼过程中的热量平衡、碱度平衡。调节方法多为原燃料装入顺序、装入方法、配比及风量、风温、喷煤量、氧气等手段去完成整个冶炼过程。 高炉冶炼主要就是一个氧化还原的过程，还原剂主要有三种：CO、H2和固体C，试验证明，无论是何种还原剂，还原铁氧化物，都是由高级向低级氧化物逐级变化，并以570℃为界。 570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe 570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → Fe 高炉内H2的还原能力在高于810℃时大于CO的还原能力，高炉内H2的主要来源是风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解、焦炭中有机氢和鼓风湿分分解产生的。; 吉林建龙钢铁设计建两座1800M3高炉，其主要工艺设备从原料起分为；皮带上 料，无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水闭路循环，复合炉底。炉前用液压矮炮、全液压开口机、摆动溜槽、鱼雷罐受铁等 先进工艺设备。 ;;吉林钢铁高炉设计原则是： 1.坚持技术进步的原则，采用国内外成熟的先进技术及设备。 2.采用精料、高温、高压、富氧、及喷吹的先进冶炼工艺及 相关的技术。 3．设计主要经济技术指标： 一座高炉有效容积1800M3、 利用系数2.38吨铁/M3h 焦比≤340kg/TFe、煤比180 kg/TFe、 炉顶压力0.2MPa、热风温度1200℃、 渣比≤360 kg/TFe、入炉品位≥57%、 年产铁量150万吨、年产水渣62万吨(含水率15%);高炉可按工艺流程分为几个系统： 一、运上料系统：包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料； 二、高炉本体、冷却系统：包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路； 三、送风系统：包括风机、热风炉； 四、炉前出渣、铁系统：包括渣处理、铁水运输、铸铁机； 五、煤气处理系统：包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔； 六、煤粉喷吹系统：包括制粉、喷吹； 七、环保除尘系统：包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。;一、运上料系统：;;1#高炉槽下原料参数及振动筛技术参数;1#高炉槽下原料参数及振动给料机技术参数;槽上大小皮带10条 槽下上料主皮带:B=1400 mm、v=2m/s,矿=2100 t/h、焦=550t/h、L=368m 槽下供料GJ1皮带:B=1400 mm、v=2m/s,矿=2100 t/h、焦=550t/h、a=80 L =171m 槽上皮带都是B=1200 mm、v=2m/s,烧结矿=800 t/h、球团矿=1200 t/h、焦=300t/h 皮带长短不同电机功率不同（37×2）（45×4）（160×2）（185×1）（75×1） 槽上从槽前转运站，来三条皮带，分别为焦、矿、球、块矿。 焦炭：可从焦化直付或通过原料厂皮带外进。 烧结来料：成品槽来料或原料厂外进。 球团：现阶段原料厂外进。 块矿：原料厂外进。 矿槽布置：14个槽一列布置，有效容积415M3，矿3600 t/15h、焦830 t/12h、球2700 t/29h、杂1900 t/h 槽上1高炉，8条，槽下反焦、矿5条，主供料皮带各一条，总计15条。; 吉林钢铁高炉炉顶为串罐式无钟装置，串罐与并罐的优缺点： 上罐有旋转和不转，上罐入口分料板，下罐内有上密上料闸，一次均压二次均压，二次均压高于炉内0.001~0.002MPa，均压放散，下罐下面连接阀箱，眼睛阀，齿轮阀。阀箱内下密、下料闸、料流调节。; 正常工作制度，料线到后一均——开二均——开下密—— 开料流调节阀——空点来后——关料流调节阀—— 关下密同时关二均——开放散——开上密——开上料闸漏斗 ——漏完料关上料闸——关上密及均压放散——开一均 除往炉内布料外，下罐总是不充压，即料线到来后关放 散阀，开一均。 高压操作顶压大于0.03MPa的叫高压操作。 提高炉顶压力降焦、提高0.01MPa， 炉喉煤气速度降低5.6%，从而发展高炉边缘煤气流。;料线： 炉喉钢砖上沿为料线0米。正常料线1~2.5米。 料线越降低越加重边缘。无料钟炉顶溜槽可调节下料流的抛物线角度， 可以自动调节，4米以内影响不大。 下料旋转溜槽：分定点、单环、多环旋转布料。每批料分11圈布料。 γ角以12~50度旋转启动角度为60度步进，可反正转，正常为多环布料。 有问题时可单环38度同大钟角度相同布料。;二、高炉本体及冷却系统;三、送风系统： 热风炉、鼓风机。;四、炉前出渣铁系统：渣铁处理、铁水运输、铸铁机;铸铁机是铁厂和钢厂生产不平衡时，一种对铁水处理的手段。