第9组塔设备的阅读.ppt

塔设备的阅读;;一 概括了解;2 视图的阅读;（1） 全剖视图;（2）其他视图;3 明细栏的阅读;明细栏表;4 管口表和技术特性表的阅读; 图幅右方有技术特性表、管口表、技术要求等，标题栏左旁有图纸目录。从管口表中知道，从a、b1…m，共有25个管口符号。;二 详细分析;(2) 封头。该塔封头为顶、底两个椭圆形封头。它与筒体焊接成一个整体。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头的公称直径为1800mm，壁厚为12mm，封头下端与接管（件号42）通过法兰连接。 ;2 裙座 由图可看出，裙座主要由裙座体(件号5) 、基础环板(件号1)、螺栓座及基础螺栓等结构组成。; (2) 裙座的上端与塔体的底封头焊接，下端与基础环、筋板（件号2）焊接，距地面一定高度处开有人孔，基础环上筋板之间还组成螺栓座结构，裙座的上方还开有排气孔。 ;3 内件 该塔的内件有塔盘（件号12,13）、液封盘（件号10）、破涡器（件号36,37,38）和挡板（件号24）。 （1）塔盘为浮阀塔盘是组合件。其结构特点是在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片，它是实现传热、传质的部件 。 全塔共30款浮阀塔盘，其中板间距800mm的4块，500mm的26块。塔盘为分块式组装塔盘。 ;（2） 液封盘设计在最下一块塔板的降液管处，主要是防止塔底气体自降液管进入上层塔盘。液封盘的详细结构在剖视图“D-D”，和“F-F”上有详细表示。 （3）在塔底部的排液管上方有一破涡器，它由破涡器侧板和顶板构成，作用是防止液相的高速旋转产生静电导致液态烃的安全事故。其具体结构可从E向视图和剖视图“G-G”得知。 （4）在回流管的出口处的正前方有一挡板，其具体结构可从E向视图和剖视图“Ｋ－Ｋ”了解。 ;4 设备接管 从图7-89的主视图左下角开始，按顺时针方向，可逐一找得各管口的符号和位置，并对照管口表获知该精馏塔的接管有气态烃出口管（件号19）、放气口接管（件号21）、回流入口（件号25）、气态烃入口（件号30）、液态烃入口（件号14）、温度计接管（件号28）、压力计接管（件号29）、液面计接管（件号8）、差压机接管（件号33）、液态烃出口（件号42）、液态烃引出管（件号39）。; 其中气态烃出口管、放气口接管、回流入口、气态烃入口、差压机接管、液态烃出口、液态烃引出管是通过法兰连接在塔体上的，密封面型式为突面。而液态烃入口、温度计接管、压力计接管、液面计接管等是通过焊接连接在塔体上的， ;（二）尺寸的阅读;（3）零部件之间的装配连接尺寸。如装配图中底端封头与液态烃出口接管管口的距离为250mm；气态烃出口接管管口与顶端封头距离为250mm；液封盘与最后一块塔盘的距离为550mm；回流入口接管中心线与最顶上的塔盘距离为200mm；塔顶放气管管口与塔顶封头距离为200mm；气态烃出口接管中心线与塔顶放气管中心线距离为300mm；差压计接口与管嘴距离为1700mm等。 ;（三）管口的阅读;（四）对制造检验主要数据表和技术要求的阅读;塔体直线度允差为17mm，塔体安装垂直度允差为19.7mm。 裙座（或支座）螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔弦长允差均为2mm 塔盘的制造、安装按JB 1205-80《塔盘技术条件》进行 保温圈间距为2000mm，当保温圈与塔体上的入孔、接管、环焊缝与补强圈等附件相碰时应将保温圈断开。 ; i)保温材料采用酚醛玻璃棉，厚度60mm，总重量1500Kg，其外保护层为0.8mm铝皮。 j)设备制造完毕彻底除锈后，涂红丹防锈漆两遍。 k)设备制造完毕后，以0.875MPa进行液压试验，合格后再以1.0MPa的压缩气体进行致密性试验。 l) 注意技术要求内，除一般通用要求外，还增加了塔体的施工要求，如为了保证塔体向直线度和垂直度允差小于17 mm和19.7 mm等。 m) 塔体要求保温，保温材料要求采用酚醛玻璃棉，共需1500kg。 ;技术特性表;归纳总结; （ 2） 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料