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第四章 退火与正火Chapter IV Annealing and Normalizing;§4.2 正火工艺;加热温度要足够高，一般要求得到均匀的单相奥氏体组织，工件透热均温后再于空气中自然冷却。过冷奥氏体在空冷中发生共析转变，在亚共析及过共析钢中还将析出先共析产物——铁素体或Fe3C。 ;;目的与应用：;目的与应用：;§4.3 退火、正火后的组织性能及工艺缺陷 ;经完全退火与正火后的组织有以下区别： ;性能： F：强度低，塑性和韧性好 P：强度较高，塑性和韧性较F差； 力学性能强烈依赖于P片间距或K颗粒的间距。 随片间距减小或颗粒间距减小，强度、塑性提高。;常见工艺缺陷：;常见工艺缺陷：;习题四;2、问题答 完全退火与等温退火有什么异同？ 经完全退火与正火后的组织有什么区别？ 何为球化退火？为什么工具钢要进行球化退火而不采用完全退火？常用球化退火工艺有哪几种？并用工艺曲线简示之。 何为退火、正火？其目的如何？实际生产中如何正确选用退火与正火工艺？ 3、思考题 在生产中常用增加珠光体量的方法来提高亚共析钢的强度，为此应采用何种热处理工艺，为什么？ 现有一批45钢普通车床传动齿轮，其工艺路线为：锻造→热处理→机加工→感应加热淬火→低温回火→磨削。试问锻后应进行何种热处理？为什么？ 指出下列钢件的锻件毛坯进行预先热处理正火的主要目的及正火后的显微组织：20钢齿轮；45钢小轴；T12锉刀。 确定下列钢件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的组织：冷轧后的15钢钢板（要求低硬度）；ZG270~500（ZG35）的齿轮；锻造过热的60钢钢坯；具有片状渗碳体的T12钢坯。;;20钢齿轮 wC0.25%，退火后硬度过低，粘刀，表面粗糙 正火，细化晶粒，提高硬度，改善切削加工性。 先共析F+片P 45钢小轴 中碳结构钢的轧、锻、铸及焊件，热加工后容易出现晶粒粗大的过热组织如魏氏组织和带状组织 正火可细化晶粒、均匀组织、消除内应力，可作为最终热处理之前的预备热处理。 先共析F+片P T12锉刀 过共析钢在淬火前进行球化退火，以便于进行机械加工，并为淬火作好组织准备。但当钢中存在严重的网状K时，球化退火效果不好。 正火在空气中冷却速度较快，二次渗碳体不能像退火时那样沿晶界完全析出形成连续网状，可以抑制或消除网状二次渗碳体的形成，有利于球化退火。 先共析K+片P;冷轧后的15钢钢板（要求低硬度） 冷轧—冷变形→加工硬化→强度、硬度↑塑性、韧性↓ 再结晶退火 细化晶粒，消除加工硬化。 ZG270~500（ZG35）的齿轮 wC=0.35%，亚共析铸件 等温退火或完全退火 细化晶粒、降低硬度、提高塑性（改善切削加工性）、去除内应力 锻造过热的60钢钢坯 wC=0.6%，亚共析锻件，过热，粗大晶粒 等温退火或完全退火 细化晶粒、降低硬度、提高塑性（改善切削加工性）、去除内应力 具有片状渗碳体的T12钢坯 过共析钢，片状K 球化退火：一次球化退火 获得粒状P，降低硬度，改善切削加工性，为淬火做好组织准备。