焊最主要焊接参数是焊接电流.doc

焊最主要的焊接参数是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂类型和焊剂粒度等。所有这些规范，都不同程度地影响着焊缝成形和焊接质量。此外，埋弧焊的焊前准备工作十分重要，是焊接操作的重要组成部分，与焊接质量好坏有极其密切的关系。 采用高频引弧器可应用埋弧焊接方法进行电 弧点焊。埋弧电弧点焊能较好地控制熔深和焊点大 小，获得质量高的焊点。 采用手工电弧点焊和 CO2 气体保护短路过渡 电弧点焊可点焊 1mm 厚度以下的薄板[1，2] 。但在一 些生产场合，这些电弧点焊方法产生的弧光辐射和 较大的飞溅仍是问题。特别是在对一些超薄板的电 弧点焊时，要求一旦引燃电弧，一个熔滴过渡后，马 上就要熄灭电弧，采用这些电弧点焊方法，焊点的 外观很难令人满意。埋弧焊接方法因无弧光辐射， 几乎无飞溅以及熔化金属在熔渣和焊剂的保护下 成形，焊缝外观质量高等特点，能满足一些特殊场 合对电弧点焊的要求。在此探讨了一种埋弧电弧 点焊方法，讨论了采用埋弧点焊的工艺和控制电 高频引弧埋弧电弧点焊的原理如下所述。被焊 剂掩埋的焊丝与工件之间留有一定间隙，点焊时， 焊丝固定不动，在高频作用下，电弧在焊丝与工件 之间引燃，在工件上形成一定熔深的熔池。 脱离焊丝端部过渡到熔池，同时电 弧熄灭，即完成一个焊点。将焊丝移往下一个待点 焊处，重复上述过程，就可完成一个个焊点。可根据 工件厚度对熔深和焊点尺寸的要求，来选择引弧电 流和焊丝直径。由于整个点焊过程至始至终都在焊 剂保护下进行，焊点质量高、外表美观。 同时为接通高频引弧器 HF 作 好准备。松开按钮 SB，中间继电器 J1 吸合，高频引 弧器工作。高频在焊剂层下作用于焊丝和工件之 间，引燃电弧，熔化焊丝。一旦电弧电压低于空载电 压，电压继电器就释放，断开高频引弧器，并使中间 继电器和交流接触器随之断开，切断焊接电源，电 弧熄灭，完成一个焊点。 由于焊接质量要求极高，而工件又是特殊结构并填有介质，稍有不慎，整个焊接就功亏一篑。并且这项工作只能密闭在一间只有10几平方米的房间内操???，还不能通风，焊不了多久房间内的空气就很差。可他几 高钨含量钽合金氩弧焊接工艺研究 丁 旭 (西部金属材料股份有限公司, 陕西 西安 710065) 摘 要: 采用质量百分比为 12%的 Ta- 12W 合金板材进行对接自熔氩弧焊和加钛焊料氩弧焊实验, 观察了焊缝区的金相组织, 分析了焊缝区的成分, 并测试了焊接强度. 实验结果表明: Ta- 12W 合金板材 采用氩弧焊焊缝强度不高, 拉伸断裂均发生在热影响区; 加钛焊料氩弧焊接 Ta- 12W 合金板材并未焊合, 且焊缝处的成分扩散很不均匀; Ta- 12W 合金板材采用对接自熔氩弧焊方式优于加钛焊料氩弧焊方式. 关键词: Ta- 12W 合金; 氩弧焊; 焊缝组织; 焊接强度 中图分类号: TG146. 4 文献标识码: A 0 前言 钽及钽钨合金具有高熔点、高强度、良好的室温塑性和耐蚀性等优点, 易于加工成形, 作为工程 结构材料和功能材料在电子、化工、电炉、航空、航天和原子能工业等许多领域的应用越来越广泛 [ 1 ] . 国外从 20世纪 60年代起开始研究固溶强化的二元和三元钽合金, 其中钨是钽合金中最重要的固溶 强化元素, 但随着 W 含量的增加, 合金的硬度、强度大大升高, 但延性、韧性和加工性有所下降. 目前 开发并在工业上应用最广的 T a- W 合金系主要有 T a- 2. 5W、T a- 7. 5W、T a- 10W、Ta- 8W - 2H 、f Ta- 10W - 2. 5H f- 0. 01C. 国内研制的新型高钨含量的 Ta- 12W 合金 [ 2 ] 熔点、强度都很高, 焊接时 易氧化, 出现冷、热裂纹的倾向大, 严格的气体保护或在真空状态下焊接是获得优良焊接接头的关 键, 而且焊接性能的好坏直接影响到功能结构件的使用. 本文采用 Ta- 12W 合金板材进行了对接自 熔氩弧焊和加钛焊料氩弧焊实验, 观察了焊缝区的金相组织, 分析了焊缝区的成分, 并测试了焊接强 度, 得到了较为理想的焊接效果. 1 实验 实验采用 16 mm @ 16 mm @ 500 mm的 Ta- 12W 合金预烧结条经二次电子束真空熔炼制得铸锭, 铸 锭的化学成分见表 1所示. 表 1 Ta- 12W 合金铸锭的化学成分 单位: w %t (质量百分比 ) 合金元素 /% 杂质含量 (不大于 ) /% W M o Fe Nb C N O H 11. 4 0. 01 0. 005 0. 05 0. 02 0. 01 0. 03 0. 002 铸锭经挤压开坯、热轧、温轧、冷轧加工后制成 1. 6 mm 厚的板材, 板材消应力退火后的室温力学性西安文理学院学报: 自